聚丙烯(PP)熔喷非织造材料因其较大的比表面积、较高的孔隙率而具有优异的过滤性能,被广泛应用于空气净化领域。脉冲等离子体放电驻极处理赋予材料表面大量的静电荷,可使熔喷过滤材料表现出“高滤效、低流阻”的特点。

网络图片:聚丙烯(PP)料
然而,驻极材料表面静电荷的稳定性易受环境(温湿度、储存时间等)影响,在长期贮存过程中,材料表面的静电荷发生散逸或逃逸,从而导致滤料的过滤效率大幅度下降。
为延长聚丙烯(PP)熔喷材料表面静电荷的存储时间,通过有机杂化方法来提高材料存储静电荷的能力,选用有机聚化合物超细微粉与PP切片以一定比例混合造粒,经熔喷成型工艺获得不同的非织造材料,研究其表观形态、微孔、表面静电势、过滤效率等结构与性能,并采用脉冲等离子体放电驻极技术使材料表面带有静电荷,取得良好的效果。
一、熔喷布驻极方法和驻极机理

由于材料的静电驻极方法不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同。

熔喷布驻极过滤材料要求材料的储存电荷密度大,其电荷密度的储存寿命长及储存电荷稳定性强等等。而储存电荷的稳定性主要取决于材料性质、充电方法、电荷分布状态、储存的环境条件等。根据上述要求,脉冲等离子体放电驻极法是目前最佳的静电驻极方法;热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法。

网络图片:熔喷布生产
近年来,高分子化学纤维生产技术的发展使得用驻极体纤维能生产出HEPA及ULPA过滤器。用作驻极体空气过滤器的材料需要优异的介电性能,如高体电阻和表面电阻,高介电击穿强度,低吸湿性和透气率等。这类材料主要以高聚物为主的有机驻极体材料,如非极性材料:聚丙烯、聚四氟乙烯、六氟乙烯/聚四氟乙烯共聚物等;极性材料或弱极性材料:聚三氟乙烯、聚丙烯(共混)及聚酯等。
脉冲等离子体放电驻极方法所用的设备不是普通的表面极化处理(电晕)等离子体设备。电驻极设备中的电源为高压脉冲电源,对电源的频率、脉冲宽度、波形、幅度都有严格的要求。对电极也有特殊要求。苏曼公司的等离子体放电驻极系统驻极出的过滤材料单层过滤效果比未驻极的材料可以提高5倍以上,可大幅度提高材料的气体过滤效率,使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
二、处理要求:
1. 材料:聚丙烯无纺布;
2. 有效处理宽度:1600mm;
3. 处理面:双面;
4. 处理速度:5~20m/min;
三、系统构成
等离子体放电法驻极处理系统设备包含:
1. 高压脉冲电晕驻极电源二套,型号:PG-6000KB;
2. 电极系统二套;
3. 驻极辊二套;
4. 高硬度电泳氧化导辊二根;
5. 排臭氧装置一套;
6. 排臭氧风机一台;
7. 气动驻极处理站一套;
8. 控制机柜一套;
9. 触摸屏一台;
10. PLC一台;
11 .电器控制一套;
12. 示波器一台。
四、设备主要技术指标
1. 有效处理宽度:1650mm;
2. 处理速度:5~20m/min;
3. 系统设备的功率:约2000VA;
4. 驻极波形:升余弦脉冲;
5. 脉冲重复频率:10~15KHz;
6. 脉冲电压:10~30KV;
7. 电源型号:PG-6000KB;
8. 电源:AC220V(±10%);
9. 主机重量:22kg;
10. 处理站重量:220kg;
11. 气缸气源压力:0.4~0.8MPa;
12. 使用温度范围:-10℃~+40℃;
13. 相对湿度: <85%;
14. 大气压力: 86~106Kpa
15. 贮存环境
温 度:-25℃-+55℃
相对湿度:<93%(40℃,不结露)
大气压力:86-106Kpa
16. 设备的尺寸:约2200×1200×700mm3
17. 环境要求:不会对环境产生污染和对人身产生危害。
18. 脉冲等离子体放电法驻极处理外形参考图(两个单面),实际设备设计后确认。
五、质保:免费质保壹年

南京苏曼公司是国家高新技术企业,国家科技企业,江苏省民营科技企业,低温等离子体工程技术研究中心。苏曼的“低温等离子体工业处理系统”项目分别获得教育部科技发明二等奖、江苏省创新发明一等奖。“低温等离子体工业处理系统”的技术已经达到国内领先水平,突破了低温等离子体在工业处理方面的各种技术瓶颈,达到了技术先进、安全可靠、有效适用、处理广谱、多种系列的先进水平。

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