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近年来，以纯电动汽车为代表的新能源汽车产业飞速发展，动力电池作为电动汽车最为关键的核心部件，其质量问题决定着整辆汽车的整体表现，对于制造技术的要求越来越高。凭借高效、稳定、安全、焊材损耗小、安全等优势，激光焊接工艺越来越多地被应用到在动力电池的制造过程中。
值得注意的是，工序中的焊接缺陷很难被发现，由此带来的产品质量隐患一直困扰着制造商和客户。而传统方式无法满足一些检测项，所以在制造应用中需要依赖3D机器视觉技术来实现在线检测，有了激光加工在线检测技术，就可以通过获取产品焊接的实时质量状态并通过系统分析，发现激光焊接时出现的缺陷，阻止不良产品进入到下一工序。这样一来，不仅有利用于提高产品质量和生产效率，更降低了成本。
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客户背景
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应用背景
客户反馈电池注液口焊接不好，出现漏液。
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检测需求
检测注液口焊点是否有凹坑及凸起
检测注液口的封口面是否过大倾斜不平
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解决方案
▲LPM系列3D智能传感器
使用邦纳LPM系列3D视觉智能传感器进行检测。
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方案应用
1个LPM301-65正上方检测。
采用编码器模式采图。
同时采用2个曝光分对对应焊点上的不同反光 。
查找电池正极耳边缘进行定位。
点云位置计算焊点表面的最高点和最低点。
特征尺寸测量最高点和最低点相对就近平面的距离，判断是否在容差范围内。
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Why Banner?
相机自带多种检测工具，丰富可靠
相机带有丰富的通讯及简单的IO输出
完善的售前售后支持，提供可靠的检测方案
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客户益处
提高了客户的产品良率，减少了注液口焊接不良造成的漏液风险。