艾利特机器人在可靠性方面又上了一个新台阶，成功通过了上海机器人研究和转化功能型平台（以下简称上电科）的“MTBF 100000小时测评”认证，并在行业内完成了行业内最高级别的协作机器人可靠性试验，实现协作机器人平均无故障运行时间（MTBF）重大突破！
■ 关于MTBF
平均无故障工作时间（Mean Time Between Failure，简称MTBF), MTBF测试与评定主要是验证产品的设计是否达到了规定的MTBF要求。在产品的使用寿命期，产品会发生故障，这种故障是随机的，通过试验统计可得到其MTBF值，且产品失效率相对比较稳定，可用来表征产品的可靠性水平。
MTBF试验周期愈长，则说明协作机器人之可靠与稳定程度愈高，也意味着日后之维修费用愈低。随着协作机器人的使用范围越来越广，验证产品的可靠性，无疑是一颗“定心丸”，可以让客户放心地使用。
获得10万小时 MTBF认证，标志着艾利特协作机器人产品的可靠性得到了有力的验证，标志着协作机器人的质量达到了一个新的高度，标志着国产协作机器人在可靠性方面达到了与国际水平相当、乃至世界领先水平的关键一步。
上电科相关负责人管兆杰总经理表示：
MTBF测试是确保协作机器人可靠性和持久性的关键指标，本次艾利特通过10万小时测试认证，是目前业内最高时长的平均无故障运行测试，不仅意味着艾利特产品的高可靠性和持久性，也代表了艾利特机器人在产品工艺、质量管理、生产制造中的行业高度。
随着协作机器人在社会各个领域的广泛应用，其使用条件与工作环境日趋苛刻，导致的系统可靠性问题也日趋突出。目前，我国企业普遍认为协作机器人与工业机器人相比，在可靠性方面还存在一定差距，影响了国内企业使用协作机器人的积极性。
艾利特机器人在产品的设计阶段，就充分考虑到了生产的工艺要求、测试要求以及装配的合理性。利用可靠的设计方法，从原材料、核心元器件、电子电路工艺等方面对产品的成本、性能和质量进行严格的控制，达到了生产和设计的同步。
CS Series
艾利特协作机器人性能优势
艾利特协作机器人从开发到迭代，都是围绕着客户的需求进行的，对机器人的本体和配件的结构进行了不断的优化，深修内功，默默卷品质。作为这次 MTBF测试中的“主角”，CS系列拥有着许多出色的能力：
谐波减速机、电机、输出反馈轴一体化设计，缩减零件数量并通过严格的性能测试和可靠性测试，提高大负载、长时间工作下传动系统可靠性。
轻量化、高性能无框电机及优化的伺服驱动散热设计，确保本体大负载、长时间工作下电机输出性能稳定。
全新的模块化制动器设计经过10万次以上的一类急停测试和1万次以上的零类急停测试。
全新的模块化、冗余编码器及设计，抗干扰能力强，长时间工作稳定。
优化的本体整体结构和线束设计轻量化的同时仍确保结构强度和刚度，保证长时间满载满速的性能稳定性。
优化的控制系统散热设计，环境适应性强，确保控制系统长时间高温高湿等极限环境下的稳定可靠。
全系IP68防护，进一步保证了复杂恶劣环境下的长期稳定性。
严苛浸水测试
严格的生产检验过程，是对产品质量的“硬核保障”。艾利特机器人在稳健的背后，不仅是制造，更是质量。通过对生产流程资源进行整合，加强流程管控，充分推进生产“质量，成本，交期，效率，安全，团队”管理，建立一个高品质的生产和制造系统。整个生产线的员工都遵循高标准的品质管理系统，在每一道工序上都力求完美，每一道工序都有严格的检验。
（一）
严苛的质量检验检测工序
物料管理：材料的引入与更改都是根据材料确认程序及供方质量管理标准化体系构筑。
来料检验：重点尺寸均用国际顶级品牌三次元设备检测，PCBA采用自研FCT治具全检，各类零部件检查执行标准化和信息化。
质量追溯：建立档案管理制度，针对控制系统和关节检查，建立控制计划，全面检视各关键节点，使每台机器人可追溯生产过程。
全面测试：具有精密的检测设备与专业的检验团队，检验人员均取得相应岗位资质，具备良好的专业检测水平。公司建有全面的可靠性实验室，包括高低温测试、振动测试、喷淋测试、静音测试、碰撞测试、过载测试等。
性能标定：每台机器人均进行激光标定，保证了绝对的准确性，100%执行满载满速老化测试，以保证各部件的功能性磨合都能达到最佳性能。
（二）
完善的生产工艺流程管控
生产环境高效精益：拥有3000㎡现代化的生产车间，10万级2500㎡洁净关节装配车间，年产能超过5000台。
工人培训机制健全：采取了全员上岗培训机制，对各个过程进行了标准的 SOP，生产治具和生产设备健全，并配备了机器人螺丝锁付工作站、机器人涂胶工作站、激光测距仪、伺服压力机、全功能试验台等生产测试设备。
生产物料管理高效：生产计划和物料计划双轮驱动，产能弹性库存低，物料周转效率高、物料有效寿命长。
生产环境维护保养：为了保证各关节的机械精度和光电元件的工作可靠性，关节核心模组均在恒温恒湿无尘车间中装配。同时，对恒温恒湿等设施也要做好日常的维修和保养工作，以保证设备的完好性，确保生产的顺利开展。
完善优化工艺流程：大量使用各类自动化检测设备，每个工序都配有检测设备用来检测部件和半成品功能性能，确保产品的一致性和稳定性。
有效的激励机制：驱动员工提出合理化建议，促使生产更高效运转，打造强大生产团队。
（三）
高协同性的供应链管理平台
1. 平台搭建 核心物料维持“一主、一辅、一备”的供应链平台策略，通过多个来源的发展，不断地对其进行更新，在确保现有的服务供给的前提下，还能满足未来的增长需求。 |
2. 深入场景 供应链物料深入制造场景，充分参与研发阶段物料选型，对可采购性，可制造性进行评估，对物料进行全生命周期管理。 |
3. 成本控制 持续优化供应链成本，在供给侧、竞争侧、需求侧等多维度，挖掘成本空间，保证成本竞争力。 |
4. 人才建设 推进供应链人才梯队建设搭建，明确员工晋升机制和职业发展通道，良好的团队文化及人才储备，保持组织活力，增强团队粘性。 |
艾利特机器人，自入局协作机器人领域以来，一直稳健前行，凭借强大的技术底蕴，每一次的拓步发展都走的格外扎实。作为国产协作机器人赛道的引领者，艾利特向东的野望，从未停歇。
2024，岁序更替，奔赴新程。相信未来面对每一次“不可能”，艾利特都将继续发出振聋发聩的时代强音：“不，可能！”