一、元件正确
要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。
二、位置准确
元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形。元器件贴装位置要满足工艺要求。两个端头的Chip元件、翼形引脚与J形引脚器件、球形引脚器件的贴装位置要求如下：
1、两个端头的Chip元件：两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大，贴装时元件宽度方向有1/2以上搭接在焊盘上,长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形，回流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形，回流焊时就会产生移位或吊桥。
2、翼形引脚与J形引脚器件：对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比较小，贴装偏移是不能通过回流焊纠正的。如果贴装位置超出允许偏差范围，必须进行人工拨正后再进入回流焊炉焊接。否则回流焊后必须返修，会造成工时、材料浪费，甚至会影响产品可靠性。生产过程中发现贴装位置超出允许偏差范围时应及时修正贴装坐标。
手工贴装或手工拨正时要求贴装位置准确，引脚与焊盘对齐，居中，切勿贴放不准，在焊膏上拖动找正，以免焊膏图形粘连，造成桥接。
3、球形引脚器件：由于BGA、CSP等球形引脚器件的焊盘面积相对于元件体的面积比较大，自定位效应非常好，因此只要满足此两点即可，一是BGA的焊球与相对应的焊盘一一对应;二是焊球的中心与焊盘中心的最大偏移量小于1/2焊球直径。
三、压力(贴片高度)合适。
贴片压力(Z轴高度)要恰当合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和再流焊时容易产生位置移动，另外由于Z轴高度过高，贴片时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移;
贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，再流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
煌牌公司自主研发制造SMT自动贴片机超过20年,凭借丰富的研发经验，为客户提供稳定的产品性能和优质的服务，煌牌贴片机拥有以下几个特点：
1：进口直线电机
采用进口磁悬浮直线电机（可选三洋电机），全直线驱动主轴。
X、Y轴使用直线电驱动，直线编码器做全闭环控制，表现更高速度及最高的精度
所有吸咀升降轴均使用直线电机直接驱动，并带有位置反馈及真空检查功能。
2:进口高级相机
采用进口高级相机
3套相机及光源，1套40万像素用于PCB标志点（Marks)识别，2套130万像素数码相机，用于元器件的识别和定位。
使用快速不停顿的方法，在对零件拍照识别过程中实现高速飞行对中定位，包括PCB、Mark点与零件的识别
3:德国进口光栅尺
直线光栅尺用于X、Y轴做全闭环反馈控制。
采用最高优质的PU材料制造出耐油、高弹性及抗老化胶封。最佳的闭合角度和最适中的软硬度，保证最佳的密封性能和最少的磨擦力。
读数头滑动部分结构采用已被验证为最可靠耐用的轴承设计，保证光学感应系统能长期稳定地在光栅尺上畅顺滑行。
4:进口高柔性电缆
德国igus是世界上生产柔性电缆和高柔性电缆的专业厂商，其IGUSCF系列产品用低或超低密度聚四氟乙烯介质构成。这种介质可以提供低的耗损特性，优秀的相位稳定度和标准的柔性电缆相比具有更卓越的柔软性，多用途低损耗电缆几乎在任何环境中都能提供优秀的性能。
超轻电缆可减轻45％重量。IGUS电缆外径小，弯曲性能好，最小的弯曲半径通过最高上千万次拖链循环测试。
贴片速度
可贴装0402～30mmx30mm零件
最高速度可达28000CPH
贴片精度
高精度±0.06mmchip及IC
1.全视觉定位，包括PCB板位置及每个零件
2.进行拍照定位、飞行对中，装贴前调整好零件位置及角度
3.固定大理石底座，保证100年不变形
4.所有主轴均使用磁悬浮直线电机全轴驱动
5.直线电机免费保修3年
6.可一次性完成650mmPCB的贴装，无需分段进板、分段贴装
7.专业LED贴装的打料主轴，自动调整打料压力，保护LED球面
8.可贴装0402-15mmIC组件，最佳实现28000CPH贴装速度
9.可搭载大功率送料器，实现1W/3W大功率贴装
10.自动漏料补料
常规贴装产品：
1、LED灯类：1.2米LED日光灯、T5灯、T8灯、LED球泡灯、LED射灯、LED车灯、LED天花灯等。
2、亮化类：LED洗墙灯条、数码管、护拦管、LED彩虹灯等。
3、屏类：LED表贴显示屏、LED模组等。
4、大功率LED灯类：LED遂道，路灯、射灯、车灯、LED台灯、1W～3W平面、球面、双峰LED等。
5、电子产品类：电脑主板、MP3主板、电源主板、LED灯电源板等。
6、LED吸顶灯，LED电源，LED驱动，LED模组，LED日光灯，LED软灯条，LED硬灯条，LED广告灯，LED显示屏等。
高速LED贴片机SKM-898-06S
