如何清洗自动视觉印刷机

清洗局部
        湿洗和真空清洗这三种方式，全自动视觉印刷机就要担起自动清洗钢网，保证印刷品质的作用。随SMT发展，间隙小，速度快，PCB上许多的拉尖，连锡都和清洗有很大关系！自动清洗的好坏直接关系到产品品质的好坏，清洗功能的完善方可实现速度即生产的高效率。2006年GKG清洗上进行了重大的改进。独立的清洗机构,    所有的全自动视觉印刷机都是采用干洗。全新的清洗概念，其中包括大力型抽风机的真空吸附系统，更均匀的酒精喷射系统，更高效的清洗方式，可实现FinePitch印刷的良性继续。
      3脱模（Snap-off方式
一般全自动视觉印刷机都具有两种脱模方式（1先起刮刀后脱模”使用较为普遍，    脱模的好坏直接影响到印刷效果。主要是较为简单的PCB板；2先脱模后起刮刀”使用较薄PCB板等；
适用于不同下锡要求的PCB板：GKG针对不同类型的PCB脱模要求特别设计出三种脱模方式。
    1先起刮刀后脱模；
     2先脱模后起刮刀；
     坚持预压力值，3刮刀先脱离。再脱模”
      防止拉尖，针对于0.3BGA 和小间距脱模度专门设计。堵网眼、少锡等。
并需添加相应的操作人员，提高了使用本钱。打个比方：4000pcs/天的工作计划产量；若印刷机识别Mark点的能力为90%,全自动印刷机从使用角度动身：高速稳定是根本要求。而印刷机的Mark点识别是机器的首要因素：若Mark点识别差经常出现Mark点识别不过而人工干预影响到生产。则有400片PCB需人工干预至少需2小时：2小时对OEM厂可带来的效益。其次清洗效果若不好。随SMT发展，FinePitch对印刷清洗要求会更高，清洗不干净直接导致连锡拉尖等问题，影响生产，影响效益。

    轻型化和高可靠性方向发展，使得外表贴装电子元器件不时朝着轻薄微小的高集成化发展.全自动视觉印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求：     SMT技术近年来发生了巨大的变化,电子产品朝着小型化。
1CycleTim要求
从印刷机来说缩短CyclTime有效方式：
     1．辅助时间的缩短：
特别是做顺序文件时的操作越简单越好，a.      做文件时间（要求顺序界面越简单。且可在顺序运行时对参数进行不停机修改，尽可能实现操作顺序的简单操作）
定位方式的简便操作如Pin针的布置快速方便或自动布置，b.     换线时间（目前比较流行的换线时间<5Min;可通过对结构的改善。导轨快速自动调整实现最短的时间来实现最快速的换线时间）
     2．正常生产时的过程处置加快：
板上元器件的分布---调整印刷速度）选择最合适的印刷速度；脱模速度和行程。a.      合理优化顺序执行时序（根据锡膏的特性。
b.     进出板的速度提高。
以达到最小的时间占用，c.      优化清洗速度（依照清洗效果设定清洗频次和清洗速度。提高整个机器的使用率）

   目前的代表：
   DEKPhoton 采用RTCRapidTransitConveyor强调4秒的核心周期；
将清洗所占用的CyclTime压缩到最小值。   MPMAccela强调在上板和定位的过程中可实现钢网的清洗动作.
另外一个做清洗（已在国内，欧州，美国申请了专利）完全将清洗所占用的CycleTim过滤掉，使得印刷机工作过程中只处理印刷,GKG目前正研发全新的机种：并行处置清洗和印刷的印刷机---通过2个钢网的交替使用：一个钢网做印刷。CyclTime只同印刷相关;采用快速进板机构和三段式导轨系统，缩短定位时间从而压缩CyclTime
     2精度的要求
目前很多贴片机对01005,随SMT发展趋势：贴装元件的越来越小。甚至老的贴片机对0201都不可很好的实现贴装，一旦贴片机可实现此工艺的大批量生产；对整个印刷机的印刷精度都将是新一轮的竞争---印刷精度的提升。众所周知：印刷机是整体的精度，而贴片机是对单个元件的执行精度，从整个机器的运行精度来说：印刷机的运行精度要高于贴片机。随超细间距的元件的推广，会导致整个印刷机的控制精度水平上升。目前大家号称：印刷精度为±0.025mm以后或许印刷精度要求达到±0.0125mm重复印刷精度<0.008mm会对整个印刷机的设计生产带来全新的设计和安装要求：如直线电机的使用，全闭环伺服控制系统；全钢性的稳固机构等，使的SMT行业的印刷机朝半导体行业的印刷机的精度靠近：GKG着眼未来已投入大量人力物力开始研发符合01005等未来SMT发展工艺趋势的印刷机—GK系列：拥有超高的印刷精度—可达到0.012mm印刷精度，重复印刷精度达0.008mm
     3清洗效果的要求
而印刷机的主要不稳定因素80%来自清洗。一台印刷机的清洗系统的效果直接导致印刷品质下降，SMT线内60%问题出在印刷方面。影响印刷周期比如人工清洗的干预：随SMT线的贴装速度的大幅提高，印刷机的发展趋势要求人工干预越少越好，表示出自动的延续性从而保证CyclTime一致性发挥出。机器设备的最大使用效率。从目前各种品牌的印刷机都没达到理想的清洗效果：真空吸力，酒精喷射效果，干湿洗的区分，使用时间长会将酒精喷射口堵住和真空吸力的变弱；清洗机构同钢网接触效果可能出现清洗机构同钢网的假性接触造成假清洗而造成品质问题；清洗软件整体逻辑的不完善等等：目前DEK大力推广Cyclon清洗系统。
         基本模拟人工清洗方式；酒精喷管带维护外罩可实现喷射好酒精后将喷射管维护起来以免在清洗擦拭过程中擦拭纸同喷管接触，    GKG2007-6月份开始推出全新的清洗系统：含X/Y双向运动的擦拭。防止酒精喷管被堵；另外可实现湿洗后的干洗动作实现干湿洗相互使用的动作实现更好的清洗效果；全新的真空吸腔的升降机构保证每次清洗过程中清洗机构同钢网的良性接触；加强型真空吸系统；采用闭环检测用纸量，使用户可节省机器使用本钱-清洗纸的耗费降低；2007-8月份推出加强型：震动清洗-----通过震动将钢网上Apertur内残留的锡膏震动出钢网并由清洗机构带走。
      各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，4性价比的要求。面对OEM单价总体下降。印刷机能完全满足生产需要的前提下，考虑价格的因素会更多，既会选择一款高性价比的产品。
     而GKG全自动视觉印刷机具有很好的性能而且价位很具有很大的优势。GKG把这块市场需求作为进入SMT印刷市场的切入点。GKG全自动视觉印刷机由05年的市场销售40多台一跃为06年的市场销售230多台。GKG已经成为06年在SMT设备中的一匹黑马。由于它具有较高的性价比优势，现在手动印刷机、半自动印刷机、以及前几年购买的全自动印刷机已不能完全满足生产需要。所以获得了众多客户的青睐，并且已经通过市场的检验，得到客户的认可、市场的认可！2006年7月15日，GKG全自动视觉印刷机顺利通过专家技术鉴定和评审，同年底GKG又荣获“2006中国SMT产业科技创新效果奖”

     任何行业都是向前发展的全自动印刷机也是一样的那么GKG不会就靠目前的技术，     GKG很看重人才。前面提高GKG要有几项技术性的突破就是靠我技术人员。公司目前有21个工程人员，GKG还在加大这一块的投入，工程将要成为公司最大的部门！