很多人会认为：
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……
我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：
员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担；上司来了做一做，上司一走马上变了样；
检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟；
5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持；
5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…
5S在中国已经扩展到了10S，一般要提个6S才觉得有点升级换代的面子。不管5S怎么演进，实际就像5S中国式大家庭分家。据我们多年的企业管理经历和近年的企业管理咨询经验进行纵横对照，发现每家企业推行5S的主体步骤和内容几乎雷同，无非是从整理开始，然后整顿、清扫、清洁，最后到素养结束。
5S推行还算规范的步骤大致分为三阶段：
第一阶段，宣贯5S。企业确定推行5S，对5S的知识进行培训、宣传，对照现场情况提出改善方向。
第二阶段，实施5S。实施5S就是按其五个步顺序展开。
第一步，整理。整理就是把要与不要的物品分开，再按物品的使用角度、使用频率、处理方法等具体区隔和处理。
第二步，整顿。整顿就是依据场所、位置、标识这三定原则和平面示意图的规划，对不同场所、不同区域、分类物品进行“圈”定、颜色和文字标识等。
第三步，清扫。清扫就是按清扫标准落实清扫责任，对场所进行全方位的扫除和修整等，并对污染源进行控制。
第四步，清洁。清洁就是循环整理、整顿、清扫工作，将其标准化，并持续改善。
第五步，素养。素养就是通过5S标准的运行和相关活动的开展，促使员工形成良好的工作习惯，遵守规章制度、尊重企业文化，最终养成良好的职业素养。
第三阶段，在5S的每一步都可用红牌、查验表、拍摄方式等进行检查、考核，最后形成5S考核机制。
极少有毅力的企业能走完这三阶段，有的企业成立5S项目部，有的企业把5S的明细考核标准纳入公司三级绩效考核体系中；意志力不是很顽强的企业，第三阶段走一程就休息了；大多数企业，连第二阶段都没走舒展，第三阶段霍霍两刀就鸣金收兵了。为什么会这样呢？凭我多年在5S局中的体验和“局外的观感”所得的结论，这样的5S工作严重单项化了，至少没有和以IE（工业工程）为核心的工作标准设计和持续的工作改善结合，所以就无法焕发其旺盛的生命力。
为什么至少要和IE结合才能做好5S呢？因为上述三个阶段主要基于现行的作业模式而进行的，少了对IE充分检视和优化这个关键的前提。10S中关于节约、效率等提法有较好的IE思想，可惜还是事后诸葛、亡羊补牢了。IE起源于20世纪初，1910年前后就有了工业工程的著作，日本同期引入后，从一战后的启蒙、二战前后的推进、20世纪70年代的推广，发展到了思想和人性的境界。5S的雏形起源于1955年，1986年才有5S著作问世。也就是说，日本推行5S前已经在IE应用上取得了长足的进步，后来达到了精益生产的境界。中国太多企业对IE的理解相对初级，IE管理较差，多半觉得现场太乱了，或者要美化一下环境而推行5S而已。这样的5S怎能科学有效，不OUT（落伍）才怪。
中国太多企业，推行5S已经勉为其难了，敷衍居多，因为他们觉得麻烦又没用，还要搞IE优化，简直就是要端掉他们的饭碗，他们基本上会跳出来和你论理一番。可是不结合IE，5S提高效率、降低成本、提升品质、减少事故、提升素养、提高顾客满意度的作用会有多大呢？
5S项目的真正目标应该是：
● 减少浪费。
● 减少变异。
● 提高生产率。
如果组织希望达成以上三个目标，并且知道5S是实现它们的方法，这时，5S就可以起到显著的作用。
5S的功效毋庸置疑，在此没有否定它和新创概念的企图，只是将IE和5S稍微结合了一下，称之为ES。ES就是将从作业模式、工艺布局、设备布局、生产线平衡、动作经济等职能做充分的优化，同时用5S将其规范，达到标本兼治、“秀外慧中”的效果（见图1）。
在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。
5S管理地面划线标准 ：
、5S管理划线标准作战的定义
划线标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色,并用划线标准将其区分的方法.通道和作业区采用区域线;通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。下表给出了常见划线标准的标示方法。
2、划线标准的标注要求
a)通行线
黄色或白色箭头,表示通道的通行方向,一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示，见图1。
b)门开闭线
使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。参见2。
c)出入口线
从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区，虚线形式见下图图4示例：
e)虎纹线
黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心楼梯、小心台阶、小心机械移动等几种情况的标识。两种颜色间的宽度相等，一般为100㎜，但可根据设备大小和安全标志的位置的不同，可采取不同的宽度，在较小面积上其宽度要适当和缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45℃。
f)斑马线
放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品，如图6所示。
g)定置线
主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求：
在制品（黄或白实线5㎝）
作业台（黄或白实线5㎝）
垃圾桶等（黄或白虚线5㎝）
不合格品（红实线5㎝）
3、标注划线标准的材料
油漆
胶带
瓷砖
栅栏
4、标示尺寸的大小
主通道线宽10㎝
次通道线宽5～7㎝
人行道宽度80㎝
单向车道宽度W+60㎝以上（W为车的宽度）
双向车道宽W×2+90㎝以上（W为车的宽度）
5、划线标准标示的画线方法
a)清洗地面
首先要对画线区域的地面进行清洗,对地面上残留的污垢彻底清洗干净,否则将影响油漆的附着力。此处,地面破损的地方要加以修补,以免影响地板油漆效果和美观.
b)工具、材料准备
常用的画线工具有卷尺、直尺、尼龙绳、刷子、粉笔、美工刀等，材料为油漆。油漆应选用耐磨性能好的油漆。
c)画线
在刷漆之前，应将底线打好。找底线的方法首先是确定两端点，在两端点之间用尼龙绳拉一连线，然后用长直尺（可用直的木板条或铁板条代替），没连线边用记号笔（或粉笔）画出底线。
打好底线后，就可进行画线。画线通常有两种方法：一是用喷枪进行喷漆刷线。将预先制作好的画线模板沿底线放置，注意模板两侧应与底线保持重合，然后进行喷漆，喷完后再移动模板喷下一段，由此不断往复，直至整个线段完成。另一种方法是沿底线的两端贴上胶带，然后在两胶带之间用手工进行刷漆画线，等油漆干后，揭去两端的胶带，于是整齐、漂亮的线条就显现出来。
5S目视化管理颜色与线条标准。
5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业！
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