锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括三个阶段：极片制造工艺、电池组装工艺及最后的注液工艺。
这三个阶段的工艺中，每道工序又分为数道关键工艺。而极片制造工序，是整个电池制造的核心内容，电池浆料的优劣尤其显得更加重要。
电极浆料由多种不同比重，不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。为了满足后续涂布工艺要求，浆料需要有以下三个特性：
1.好的流动性：流动性可以通过搅动浆料，让其自然流下，观察其连续性。连续性好，不断断续续则说明流动性好。
2.流平性：浆料的流平性影响的是涂布的平整度和均匀度。
3.流变性：流变性是指浆料在流动中的形变特性，其性质好坏影响极片质量的优劣。
电极浆料需要具有稳定且恰当的粘度，其对极片涂布工序具有至关重要的影响。粘度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布；粘度过低也是不好的，粘度低时虽然浆料流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚、面密度一致性不好等问题。
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粘度是流体流动特性的一个重要表征参数，在材料、化工、石油、涂料、食品和制药等行业有广泛应用：在研发阶段通过粘度了解配方的流动性能，可以帮助研发人员开发出更符合消费者要求的产品；在生产阶段，通过对产品粘度进行QC控制，保证产品符合最初设计的要求。
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