【大砼·伙伴故事】严守质量底线，平凡岗位非凡事

着手细节，认真履行“理由少一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点”的岗位宣言。

产品质量影响因素多，为保障质量稳定性，在整个产品生产线上，不断提高生产过程监督的针对性和有效性。根据产品加工过程中所表现的宏观特点，及时查询滴加数据、配料情况、反应升温时间和趋势，关注不同批次原材料生产差异性。紧盯生产线上的小问题，有效预防了质量管理中的“小毛病”演变成大问题。着手细节，仔细钻研“人机料法环”的影响因素，严控质量控制关键环节，做好原始数据记录和ERP系统维护，保障了不同产品批次的可追溯性，坚持做成都车间质量管理的“认真人”。

勤于学习，以产品增效益。

2024年初，协同科创中心人员按照公司要求推进新型母液小试合成、性能检测及试配性能对比验证，历经数次的小试调整及工艺优化，最终实现该母液在成都车间的工艺确定及中试落地应用。5月，立足于低固含母液浓度调整以及大单体原材料厂家变更相关的技术需求，积极开展系列母液的实验室合成实验及性能优化，丰富车间现用母液工艺的技术储备。6月，前往重庆车间推进新型母液工艺小试及中试，通过调整原材料用量，开展关键组分梯度实验，并进行净浆检测及试配性能对比，最终确定重庆车间新型母液合成工艺，为进一步降本增效提供技术支撑。

于细节处见质量，真抓实干强管理。

在成都车间，以CRCC产品认证、公司内部检查为契机，以问题为导向，完善质量管理细节，消除质量隐患。留样缺失，建立留样交接记录，追责到人。复配计划吨位小，误差大，特殊项目要求高，推进小吨位与特殊项目复配生产全过程监督及计量设备技改，保障了复配过程监督的针对性和可追溯性。规范成都车间原材料、试验室、设备、四新产品、生产过程、风险交底、产品检测及留样等相关质量管理行为。充分发挥质检基本职能，以制度为依据，对原材料、半成品、成品等进行多次把关，严守标准底线，确保产品质量合格率100%。