施 工 工 艺
1 基层处理
灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、浮灰、木屑等杂物，且没有活动的混凝土碎块或石子等。同时，应保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水，保证构件与模板接缝严密、不漏浆。检查套筒的注浆口是否贯通，灌浆前需提前润湿套筒但套筒内不得有明水。
2 高温施工注意事项
气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵（或灌浆枪）应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。
3 接缝密封
采用连通腔方式灌浆，上下层墙体间应预留20mm 接缝。在灌浆施工前，应采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔。封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。灌浆缝的封堵料在水平方向厚度宜为20mm，可用橡胶条或木条等细长状物体做封挡，封堵座浆料后抽出。
4 灌浆施工
1）首次灌浆施工，将由厂家派专业技术人员现场指导，确保搅拌、灌浆等
环节正确规范，保证施工质量。
2）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量。
3）拌合水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合《混凝土拌合用水标准》
（JGJ63）的规定。
4）搅拌机、灌浆泵就位后，将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80%水量，搅拌3~4min 后再加所剩的20%水。一般情况搅拌约5min，搅拌均匀后，静置约2min 排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
5）开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8~1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时插入套筒灌浆孔。灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆即应立即封堵灌浆和排浆孔。
6）灌浆宜采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，确保灌浆料
能充分填充密实。如灌浆料污染构件，应立即用清水冲洗干净。作业过程中应对余浆及落地浆进
行及时清理，保持现场整洁。
注意事项
1）搅拌完的砂浆水停放时间延长，其流动性降低。自加水算起应尽可能30min 内灌完。
2）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
3）一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量超过100kg 时，应计算灌浆泵工作效率，考虑分两次甚至多次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4）灌浆过程中，不允许使用振动器振捣，确保灌浆层的匀质性。
5）应从一侧或中间灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，两侧或以上同时灌浆
会窝住空气，形成空气夹层。
6）在灌浆过程中出现座浆料有裂缝，漏浆时应及时停止灌浆，采用快硬水
泥将漏浆处封堵，待快硬水泥硬化后（30min 以内）继续进行灌浆。
7）当钢筋无法插入套筒或浆锚孔时，严禁切割钢筋；
8）严禁不按说明书要求随意配置灌浆料；
9）严禁灌浆料开始初凝后用水搅拌浆料继续使用；
10）严禁灌浆作业后在12 小时内扰动连接构件。