站点沿革
北京金隅混凝土有限公司海淀分公司始建于2009年11月，项目建设初期投资2000余万元，总占地面积37亩，位于海淀区宏丰西路1号院，年产能60万m³。历经10年的改造提升，坚持走绿色可持续发展道路，从根本上解决了废水、废气、噪声、废物利用等问题，已打造成一座集绿色化、智能化、信息化为一体的绿色标杆站。
“零排放”搅拌站
厂区改造后，所有生产、生活用水实现零排放，对卸料口加装帆板阻料器大幅减少落地灰，车位四周加装喷淋装置，冲洗废水通过水沟流入沉淀池，沉淀后再次进入砂石分离机污水系统。根据分离特点，采用直线筛式振动砂石分离机，可实现剩退灰整车分离，分离出的浆水含泥量严格控制在6%—8%范围内，浆水直接泵送至搅拌机再次利用。
“零污染”搅拌站
为规避扬尘，公司将搅拌楼、粉料罐、物料输送系统、砂石储料大棚全部进行封闭管理，走进料场，可见“雾气腾腾”，喷雾系统增加空气湿度、降低环境温度和粉尘，同时在铲车主要活动区域加装通风换气装置，并在风道终端加装除尘设备，防止由风道排出的粉尘对厂界造成二次污染。
对筒仓、地仓收尘装置进行改造，将仓顶袋式脉冲收尘器统一改造成落地式集中收尘系统，料仓投料口、平斜皮带转角上方安装吸尘罩，两处集尘装置通过管道连接到收尘器，可将因物料落差产生的扬尘全部收集，解决了地仓的原材料传送扬尘。
出厂车辆360度车身、车轮冲洗和吹干，确保车辆无尘上路。
“自动智能化”搅拌站
生产厂区全部实行自动化运行，车辆采取智能车牌识别管理系统，及时准确掌握每辆进出机动车的详细情况，识别有权限车辆进入。
大门入口采取人脸识别系统，有效控制人员的出入，并掌握其出入信息。搅拌楼出入口采用IC卡门禁系统，避免非工作人员进入搅拌生产区，确保生产的安全性。
中控室下移办公区，与调度室合并，将调度职能和操作职能优化集成，打破传统的搅拌系统操作模式。
磅房实现“无人值守”，送料车过磅系统自动抓拍、称重，影像资料、过磅数据永久保存，实现由手工记录数据到信息化平台自动统计转变。其中，车辆识别与发货单高度匹配，节约人力和时间成本。
近年来，公司在建设绿色环保搅拌站上持续加大投入，在绿色规程检查中，成绩一直保持在“优秀”档次，实现了环保工作高标准、常态化、制度化和可持续发展，为守护北京的绿水蓝天，作出了国企应有贡献。
文章来源：北京金隅混凝土公司
策划、编辑：集团党委宣传部
图片、文字：集团党委宣传部、北京金隅混凝土公司
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