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0.5%，一个小小的数据，看上去真的好像不那么重要。很多人会说：“我的0.5%能干嘛”？
100元的0.5%，只是5毛钱；破损率0.5%，不外乎是少一两片砖；价格的0.5%，可能只是零头位数的几分钱；日常办公的0.5%，或许只是少开了几秒的水龙头、少开10分钟空调，少用了2张打印纸……
0.5%，就简单一个数据看上去，的确不起眼；可是，若整个采购物流全部流程走下来，那对于公司的效益而言，绝对可大于5%。
来，下面让我们从采购物流环节的相关流程出发，开展一次小宇宙碰击的思维大战，来看看我们每一个人节流下来的0.5%，将会给公司能带来多大的效益？
假如，一车100万的货物，要完成它的诞生和包装过程，我们都需要做些什么样的工作？
1、首先是采购专员在价格上的谈判，虽然是几分几角，这也是磨破嘴皮子软硬兼施，最终把零头去掉，采购成本降低0.5%；
2、随后来到加工环节，我们的加工专员监督装车卸车，要求轻放摆好。粉尘满天也要盯着加工，紧抓产品的细微精准度，尽可能降低破损，破碎率降低了0.5%；
3、接着开始装车运输，物流环节中，物流跟单人员提醒搬运工装货时要整齐叠放、做好底部和边角位防护，叮嘱司机平稳驾驶，运输破损率减少0.5%；
4、在资金成本方面，若开单提货周期为30天，资金占用成本0.5%；如遇特殊情况要延长至60天，资金成本就为1%了。
以上我所简单描述的流程，实乃正常的采购物流运作流程，是在时间相对充足的情况下，各环节流程顺畅运作后产生的各项0.5%。而在实际工作中，我们还会就实际情况而言遇到种种异常，从而造成成本增加。例如：
1、加急安排物流，务必要求最快时间到达工地；在紧急情况下，司机资源少而紧缺，导致运费增长不止0.5%；
2、配车未达到最大装载吨位，装货型号零散、装卸货时间长，浪费的运载成本不止0.5%；
3、加工产品需要加急赶工出货，在交货时间上没办法达到性价比最高，只能选择价格高但能快速交货的加工资源，加工费上涨也不止0.5%；
综上所诉，我们清楚的明白：这0.5%从字面意义来看，的确是一个小数据；但就实际操作流程走下来，已经翻了近10倍——大于5%。
这些细微的0.5%，其实只需要我们每个人事前做多“一点点”工作就可以达到控制的。那么，就我们公司目前的现状而言，我们该如何去做呢？
1、成本核算谨慎“一点点”，本着公司原则讨价还价，价比三家，选择质价比最高的；
2、工作责任感强“一点点”，对加工专员和司机要求多一些，减少破损；
3、计划性强“一点点”，可以提早备货，让加工物流环节按正常进度开展，降低费用成本；
4、准备工作多做“一点点”，和工地协调到位，减少工地异常费用的产生。
我们每个人的“一点点”，也许微不足道，但把事后的这些0.5%汇聚起来，100万的货品我们就多了至少5%的盈余，公司就多了近5万的利润。
最简单的加减法，可以清晰看见，在我们每天流水式作业的流程中，有这么多可以节流的空间和方式。中国有太多成语去描绘积少成多——滴水成河、粒米成箩、日计不足、岁计有余等等；浅显几个字，其中道理却值得我们深思。
陶瓷建材行业近年在环保、创新、政策、销售等等方面都备受考验，公司的“节流增效”战略目标在行业内也极具前瞻性。若我们能众志成城、群策群力地把“0.5%思维”在工作中融会贯通，想必任何难关考验都必然抛之身后，笑傲行业之巅！
本文作者：采购物流部总监——吴慧聪
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