化工行业的发展不断壮大，规模在不断扩大，自动化控制成为发展过程中必不可少的内容。自动化建设是提高化工工业水平的必走之路，对化工工业的再发展起到了很好的支持作用。化工自动化控制不仅有利于我国化工产业的发展，还实现了我国化工产业和国际接轨，取得更好的收益。化工工业的自动技术水平不断的提高，新的材料、新的工艺涉及的范围不断的扩大，企业规模不断的发展扩大。因此，化工产业自动化控制是化工企业的发展方向。
化工自动化控制指的是在化工产品生产管理的整个过程中，将化工产品作为处理的主要对象，通过各种处理器的运算，实现对机器仪表的自动化控制。这种方式有着很好的优点，节约时间、精度高、故障率低。每个产品的生产过程都受到了严格的管理，使得最终的成品，保持着比较高的统一性。自动化控制可以实现在生产的过程中，将生产环境中的温度、压力、液位等数据进行全面的掌控，将这些因素控制在一定的范围内。自动化操作流程提高了化工产品的质量，控制了化工产品的成本，科学合理的生产，可以大大提高化工企业的市场竞争力。
化工工业自动化控制逐渐普及，不同的化工企业采用的自动化处理系统的程度虽然存在着差异，但是，这种自动化控制的趋势十分的明显，已经不可逆转。
针对本次项目，公司技术部根据客户提供的系统工艺流程图及技术方案要求，经过认真探讨研究选用西门子S7-1500控制系统作为该化工工艺控制的核心。西门子SIMATIC S7-1500控制器通过多方面革新和创新，在提成客户生产效率，提高客户关键技术竞争力方面树立了全新的标杆，同时其系统稳定性为工厂实现可持续发展提供强有力的保障。
同时SIMATIC S7-1500控制器具有高性能、高效的工程组态，兼具开放性通信和集成信息安全，具备可靠的诊断机制帮助编程人员及终端使用客户大大减少调试与生产停机时间。
整套化工过程系统由热水储罐、投料釜、汽化釜、反应釜、前馏分接收罐、尾气缓冲罐、空气压缩机、真空压缩机与各种阀门检测仪表等组成。
过程控制系统核心选用西门子S7-1500 CPU作为主控制器，通过挂载标准I/O模块来实现对系统中阀门、电动调节阀、电机等终端设备的动作控制。人机交互则选用西门子SIMATIC HMI作为上位显示系统，依靠其优越的性能和便捷的连接方式，优化系统整体生产效率及生产力，增强系统整体的运行可靠性。
根据客户方案及现场实际情况，在系统控制柜中选用双24V电源供电系统，其中一路24V开关电源为中间继电器、PLC数字量输入/输出模块、气动阀门等设备提供电源；而另一路24V则选用线性电源单独为系统中测量仪表、模拟量输入/输出模块、电动阀门、信号隔离器等易受干扰的模拟量终端设备提供电源。双24V电源供电系统能够有效隔离外部干扰信号，防止系统运行过程中因内部或外部产生的电磁干扰而对程序运行和系统整体稳定性产生影响。同时，由于控制现场及配电室属于防爆控制范围，结合该情况对控制柜内所有模拟量输入/输出信号源加入安全隔离栅，对模拟量信号起到安全隔离的作用，并且能够有效防止干扰源串入控制系统。
最终，在公司技术部工程师们的日夜奋战不懈努力下，依据客户方案要求按时完成整套过程控制系统的调试和投产。设备投产后，相比传统人工生产工艺控制，出产产品质量和各项数据指标均有所提升，提高了生产力和生产效率，同时也提升了产品整体竞争力，实现了人工过程控制向自动过程控制的转化。
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