杨冬照在四分厂工作已有16年。他在工作中充分发挥积极性、主动性、事业心和责任感，服从公司安排，加班加点抢任务，一心一意为生产。
在2019年9月分厂接到公司572#-575#产品返修计划，按要求必须在15天内完成发货。由于时间紧，任务量大，若采取原有方法，不但耗时长，效率低，且交货期也难以保证。杨冬照发挥多年车工加工经验以及对车床设备的熟练程度，建议整机修理，然后根据产品异型结构，加工基准难统一的特点，自行设计专用夹具工装，做到了全部加工统一基准，一次性装夹加工完成要修理的全部尺寸，在短短7天内完成了62套产品的修理任务，为分厂节约了大量的人力及物力成本。
他参与576产品锥齿轮电机箱体内孔铣镗加工工作，通过自制车加工超长刀杆和对箱体零件振刀点精准控制的配重压制，配合多年加工经验，高质量完成产品加工，节约刀具成本3万元，将加工时间缩短为一天，且一次交验合格率达100%，为以后同类型产品生产提供良好的参考依据。
在工作中，他还积极参与事业部推进的工序工步化、工步批量化、C形工作站等工作，全年个人小改小革创新两项，加班时长1036小时，加工零件一次交验合格率达100%，全面完成分厂安排的生产任务。