张想自2011年进入公司以来，一直从事加工中心设备操作工作。他围绕本职工作，将提高生产技能水平为首任，刻苦学习各种设备的操作方法，精通多种型号的加工中心设备的加工技能，熟练掌握各类数控操作系统，并能运用UG、MasterCAM等多种三维辅助软件进行精密、复杂零件的电脑编程工作。面对新产品新技术新工艺的挑战，他带领团队，坚持以技能创新、效率提升为核心，充分发扬工匠精神，勇挑重担，在班组建设和技艺传承上充分发挥“传帮带”的作用。因工作认真、成绩突出，他多次被公司评为“质量能手”“先进生产工作者”“最佳文明职工”“科技创新能手“。在2020年“湖北工匠杯”技能大赛湖北省第八届职工职业技能大赛（数控程序员），获得优秀选手称号；2020年参加了宜昌市主办的职业技能等级认定考评员资格考试，并以成绩优异获得考评员资格。
勇挑重担
带领团队稳扎稳打
在平时工作中，他自觉坚持加强理论知识学习，吸收掌握现代科学技术发展成果中的新工艺、新方法，并把所掌握的知识运用到日常工作中。在公司承接1000多块特殊钢钢板加工订单中，每块钢板长度为4米，且每块钢板有40个阶梯孔，孔的位置度都在0.1mm以内。按正常工艺流程，首件粗加工后材料变形较大，校形较困难，难以满足精加工要求，由于采用合金，钻孔时对钻头磨损大，不仅成本高且无法保证交货期。针对这些问题，他组织班组成员和工艺组成立攻关小组，通过改变装夹方式、改变主轴转速及飞刀盘切削量、将台阶孔钻头改为U钻、平底钻代替合金钻头等措施解决了变形问题。
积极创新
善于寻找关键点
公司外贸产品所用材料采用进口镍，为加工难度超高的合金材料，材料价值不菲，故新品开发中不仅要求操作人员技能水平过硬，对心理素质也是一项考验。如，在加工某一新品中，该产品为∅150×900的长轴。内孔为锥孔，大头直径90mm，小头直径60mm，在内孔600深的位置要求铣一个长180锥八方，锥方的大端公差是0.025，靠传统电火花加工，公差无法保证，几次实验结果都超差0.2以上，一时陷入困境，眼看交货将近，情况紧迫下，他带领团队主动承接任务，积极配合工程师并献言献策，初步敲定加工方案后，他主动参与刀具、角铣头、工装夹具的制作，仅两个星期时间就稳定加工出合格的产品。经过分析讨论，他和班组成员一起对程序和刀具再次进行优化改进，实现了一个星期出2件产品的记录，一次交验合格率均为100%，获得了客户好评。
做好班组建设
积极发挥“传帮带”作用
在班组建设和带徒授艺方面，他充分发挥传帮带作用，对青工技能经验传授方面倾其所有，做到有问必答，有时为了讲清楚加工细节，一遍又一遍地进行示范，直到让大家弄懂每一个关键点。在“安全、6S、履约率、质量、成本控制、创新”等六项评比中，他所带领的班组多次被公司评为“最佳文明班组”,获得了全国总工会“工人先锋号”、湖北省“工人先锋号”和美国油服公司颁发的质量信得过班组等荣誉称号，诠释了优秀班组的风采。