2024年度十大变化- 大数跨境

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2024年度十大变化

中船九江装备

2025-01-24

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经推荐评选，中国船舶九江公司2024年度十大变化结果揭晓并在公司第一届第八次职工（工会会员）代表大会暨党的建设工作会议上发布。

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一、高端人才以 “硬实力” 成为发展 “顶梁柱”

持续推动科技创新能力与体系改革，2020年7月研发中心成立以来，专业技术发展规划一张“蓝图”绘到底。突破了大功率滑环柔性位移补偿技术、火警系统安全返港技术、湍流燃烧仿真技术等20多项关键核心技术，数量远超以往，多项技术成果填补国内空白；获省部级以上科研7项，多项为首获。首次作为牵头单位成功申报重大项目“船用甲醇燃料锅炉研制”，项目总经费和国拨经费持续创新高。博士团队频频亮相高端对话，积极影响与作用发挥日渐增强，成功研制一体化角度传感器系列、天然气焚烧装置、甲醇锅炉等新产品，多型产品性能达到国际一流水平。火警系统产品市场应用实现突破，产业体系优势日显。

二、机构优化调整促进资源配置优化、效率提升

9月，公司启动新一轮机构改革，搭建“价值创造型总部+专业化发展实体”组织架构，完善“战略+运营”型管控模式，进一步整合资源业务、优化流程，提升效率，降低成本。在现行“大部制”、合署办公和联合办公架构基础上，优化总部及所属单位组织架构设置，强化对相关业务和职能部门一体化管理，将总部8个大部压减为7个大部，重组2个部门，实现“工作资源使用的统筹”和“工作计划安排的统筹”。深化“事业部化管理”，聚焦生产经营业务发展持续压减内设机构，关键资源向核心优势业务聚焦，持续推行一般工序社会化，提升单位投入价值创造率，改善了管理资源浪费、效率偏低的情况。重构部门(车间)经济责任制，将工资总额与考核要素有机结合，对工资总额合理切块，穿透到班组到岗到人。制定了各事业部经济责任制、《标准工时定额指导书》，优化车间班组劳动分配机制，激励员工自主完善劳动技能。公司人工成本同比压降7.32%，全员劳动生产率同比提升10.7%。

三、“三项制度”改革红利持续释放

三项制度改革连续两年获集团公司考核A级。在自主消化支出当期改革成本基础上，有效持续压降人工成本与综合成本，实现在岗人均收入持续稳步提升。持续压降用工总量，同时持续优化员工素质结构，技术人才占比持续提升，80、90后年轻干部占比提升至65.98%，博士团队增至9人、红卡人才85人、青年拔尖人才26人，核心骨干人才队伍进一步扩大，中长期激励落地激励骨干人才创新创效。

四、科技创新工作实现多点突破全面向好

科研申报呈现“立项一批，申报一批，储备一批”良性局面，立项批复向可预期可持续转变。获立项批复外部经费完成年度目标167%，创历年新高，江西省揭榜挂帅等多个项目已公示。开展重大项目二期项目论证，布局“十五五”科研项目申报库，多个项目进入集团自立科研项目指南。重大科研项目按期推进。有效使用“监督、考核、管理、激励”等科研管理手段，在研重大纵向科研项目实施穿透式管理，顺利完成江西省重大项目中期检查、工信部高技术船舶甲醇燃料锅炉项目任务书评审等关键节点，有力把控项目进度及经费使用，科研项目管理向规范有序转变。创新平台建设上新台阶。舰船高端装备重点实验室获江西省科技厅授牌，为省重点实验室重组后为数不多的企业重点实验室，新获两个省级工业设计中心建设批复。主导产品设计和工艺提升取得新成效。推动“三化”设计、关键工艺工法研究专项提升，实现全年设计降本目标。

五、发布“转型发展八条”，一般工序社会化带动综合效率与规模效益改善

全面启动精益管理，变革生产模式，开展岗位和工序价值分析，推行一般工序社会化，推动生产资源向关键核心工序集聚，2024年经营合同履约率同比提升3.16个百分点，军工责任令项目100%按期完成。以产线建设为牵引，优化锅炉工艺布局，完工交付锅炉同比增长35.7%；推动新建板材生产线快速年达产100万平方米，保障船舶内装产品市场份额；转变电转连接器产品生产方式，年度生产交付完成率154.4%。聚焦工序价值创造的结构优化调整，带来了整体综合成本的进一步压降，全员劳动生产率的进一步提升。

六、信息化建设迈上新台阶助力管理大提升

生产、经营各类统计分析报表一键生成，成千上万条数据快速抓取，生产工艺过程卡自动生成……自2022年启动数字化转型以来，公司围绕数据、业务流程、组织机构的互动，推动“管理流程化，流程表单化，表单数字化”，实现各类信息上下穿透和追溯。ERP+PLM系统贯通营销到收发货、收付款的业务流、资金流和信息流，CAPP+MES系统实现工艺和制造一体化建设，优化了业务流程，拆除了信息藩篱，提升了工作效率，降低了综合成本。

七、财务与成本管理走深走实

持续深化财务管理体系建设，强化成本集中管理职能，统一财务内控制度建设，实施“财务共享中心”及财务信息化建设。教育培训、人才引用多措并举提升财务队伍能力，中高级、注会及985/211财经院校等专业人才占比提升至57%。践行“三赢”理念，深抓“基于盈亏平衡的目标利润倒逼法”全面预算及开源节流专项工作，深化实施成本工程十大管控工作，全员劳动生产率提升10%以上，2024年度利润总额翻一番，财务一体化集中管理职能作用进一步增强。

八、进一步夯实生产经营质量基础工作年

2024年，严格规定经营合同确认条件，杜绝了风险合同签订，加强了经营合同管理。营销服务中心、财务中心、生产管理部等部门联动规范了产品完工交付后（时点法）营业收入确认原则；逐一梳理各事业部应收账款，形成了“应收账款清理执行表”，推进应收尽收。强化生产基础管理，规范了合同履约和计划执行率统计口径与准则；优化生产计划管理，基本建立了生产计划指标体系，合同履约率同比提升3.96个百分点；建立生产风险分析机制，建立外协外包数据库。加工中心单件生产效率提高25%，生产成本降低30%。开展航空航天等高端精密加工领域铝基碳化硅等新材料新工艺研究，并成功开发新客户。持续改进质量体系，建设精细化质量管理标杆单位，通过落实舰船30条、质量管理体系诊断重塑等活动，促进质量穿透式管理不断走深走实，精细化质量管理成熟度同比提升10%。

九、重塑采购集中管理体系，提升“看得见的收益”

深化物资采购领域改革，获集团公司2023年度采购绩效考核A级。面对“供需”双变，打出提质降本增效“组合拳”。实施供应链建设与管理提升工作，压实责权利，2024年采购合同履约率超年度目标。通过重塑采购集中管理体系，夯筑精益管理基础，推进主材、基础共性类物资框采，探索与集团物资公司实施联合采购，实现以量换价。启动ERP系统“净需求”功能专项工作，统一建立物料编码规则，提高库存周转效率，全年采购成本节约655万余元，采购节支率2.8%。全面上线新一代采购电商平台，系统规范供应商品类管理，优化压减贸易商，生产制造商比例提升至75%以上，供应商资信能力显著增强。

十、内控管理趋向有序风险应对更加有力

上下协同，同向发力，积极有效应对重大专项审计审价。通过诉讼、协助执行、协商、催告等多种手段，全年重大法律风险敞口关闭取得重大阶段性进展和胜利，完成集团压降监控案件指标，多起重大纠纷案件取得胜诉和结案的利好结果，避免和挽回大额经济损失。构建完善规章制度体系建设。通过制度有效性梳理、自查、监督检查，2024年集中废止清理无效制度，梳理了246项有效规章制度，制度的适用性和规范管理要求得到进一步贯彻，在内控体系建设方面夯实了一体化管理。

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