锚定新目标奋进正当时（三）丨加工中心：聚焦价值创造着力产能提升- 大数跨境

中船九江装备

2024-04-12

加工中心成立以来，以推进敏捷制造升级、助推高端生产为目标，以提升人均产能为抓手，探索加强班组精细化生产管理和绩效管理，激发内生动力，聚焦价值创造，实现机加工资源高效集约与整体产能提升。

制造业生产一线，人才是第一生产力。随着中船九江公司全面实体化改革不断深入，减员增效成为企业减负提速、“轻装上阵”的必经之路。而制造业生产车间普遍易出现忙闲不均的状态，为最大程度利用好现有资源，以最少的人手、最高的效率实现人机匹配，达成产能最优解，加工中心基于效率与价值导向原则，在大师工作室协助下对人员及岗位做持续评价和调整，强化职工复合能力培养以适应不同业务需求。

年轻小将胡安兵最初是一名生产一线的圆台磨工，在加工中心“高效率、高附加值、高人均产出”理念的贯彻过程中，他在工作闲暇之余接受了平磨工相关技能培训并取得出色成绩。能够胜任平磨工岗位后，班组长根据实际工作需求及个人专长、意愿，又将其培养成为一名合格的坐标镗工，胡安兵也因此成为真正意义上的一人多角，身兼数职。截至目前，加工中心为8名职工提供了车磨、镗铣等复合培养机会，将3名职工由数控铣三轴向五轴阶梯式培养，为6名职工提供了从“一人一机”到“一人多机”的数控机床操作培训。正如加工中心负责人所言，“技多不压身，多岗位复合能力的提升不仅能够为企业创造更高效益更高产能，也是对职工个人能力的提升，干得多挣得也多了，可谓一举三得。”

强化班组建设，打通生产一线“最后一公里”。为提升管理效能，加工中心采取管理层-工段长-班组长扁平化三级架构，并根据工序相关性重新调整班组，优中选优推荐选拔新的班组长，明确赋予班组长绩效考评等实质性管理职责和权力。在制度保障方面，加工中心全方位优化、完善员工管理、计划管理、设备维护以及安全生产等相关制度和流程，以保障高效、有序和质量稳定的生产，促进产能不断提升。有班组长介绍，他们在班前会制度基础上，通过工种工时制核定了生产能力，并据此统一了看板模板，强化了班组日汇报和周计划执行力度，确保每位职工都能清晰明确任务、进度，特别是与目标的差距、与他人的差距，在“比学赶超”的氛围中激励大家不断增强主动性、自觉性。

绩效管理是传统加工制造业的一道关键难题，关系到班组工作效率、工作质量以及班组成员的积极性、满意度。针对业务的离散性、各工段的差异性、工时定价的浮动性，传统绩效考核不再适应当前发展状况，加工中心优化完善劳动分配方法，建立健全激励约束制度。深入推广运用新的《标准工时定额指导书》，依据实时动态工时重新核算工人产出，确保工时绩效发放的公平、明确和可预见性。“多劳多得”的分配机制让工人们更加热衷于出活挣工，化被动为主动，劳动积极性提高的同时产出也“水涨船高”。在冲刺全年目标任务劳动竞赛活动当中，部分职工工时产出较平时提升30%以上，团队工时产出提升20%以上。

从人均产能提高到管理效率提升，加工中心在不断探索优化中统筹各工段生产资源，以更高价值更高产能推动“制造+服务”型企业建设。二季度，在确保完成内配任务的前提下，加工中心将聚焦高端精密生产制造，释放更多外接业务产能，加大市场开拓力度，奋力夺取“双过半”。