每当制造白色或浅色制品时,都必须用白色补强作为填充材料。丁腈橡胶用的白色补强剂,以白炭黑的效果最好。其他如硬质陶土、活性氧化镁、硅酸钙或活化碳酸钙等也都有一定程度的补强作用。而碳酸钙、硫酸钡、硅藻土以及滑石粉等多用于增容的目的,并可改善丁腈橡胶的加工性能和降低成本。
白炭黑粒径很小,且呈凝聚状态,在丁腈橡胶中分散较为困难,有碍于白炭黑的补强作用。由于摆摊和混炼生热性大,并易使胶料硬化,因而必须添加适量的增塑剂。在混炼过程中适当地提高混炼温度,掌握合理的投料顺序,有助于提高分散效果和改善焦烧性能和强度,这些现在可认为是在高温混炼时,白炭黑颗粒表面上吸附的水分有所蒸发,减少了白炭黑颗粒表面上的氢键,降低了凝聚力所致,其结果是改善了混炼时的分散效果。
填充白炭黑后的胶料门尼粘度显著提高,使胶料逐渐趋于硬化,加工性能变坏。这种现象是由于混炼时或胶料停放时,白炭黑与橡胶产生凝胶作用的结果。为了改善加工性能,加入有效的软化剂就显得很有必要。胶料的胶凝华倾向愈大,白炭黑的补强效果愈好。
白炭黑的PH值对丁腈橡胶的硫化作用有较大的影响,由于在白炭黑的制造过程中,急速生成微粒白炭黑时,残留在颗粒结构内部的算分或存留在表面上的酸份,都使白炭黑呈酸性,所以对硫化物会产生迟延作用,可用三羟乙基胺等碱性物质进行调整。
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