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（一）对原材料的质量控制要点
1、水泥
（1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
（2）大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐大坝水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
（3）水泥进场必须提供出厂合格证，进场后要按规定取样复试。
2、骨料
（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数最好在2.4~2.8范围内，含泥量不大于3%。
（2）石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
3、外加剂
防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部组织结构提高抗渗性能，外加剂的选用和掺量由试验确定。
（二）配合比选定的质量要求
1、混凝土的配合比根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，由试验确定。抗渗等级要比设计要求提高0.2Mpa。
2、混凝土配合比除满足强度要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。
3、混凝土配合比要由施工单位和搅拌站共同协商制定。
（三）混凝土拌合的质量控制要点
1、拌制混凝土时，必须严格按照试验室签发的配合比进行配料，严禁擅自更改。
2、在混凝土拌合过程中，要根据气候条件定时测定砂、石含水量，及时调整混凝土用水。
3、如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水中。
4、混凝土拌合时间必须符合规范要求。
（四）混凝土运输的质量控制要点
1、混凝土运输过程中保证不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、混凝土尽量减少转运次数、缩短运输时间。运输时间不能超过规范规定。
3、混凝土运输工具在必要时，要有遮盖和保温措施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。
4、不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不得超过2米。
（五）混凝土养护的质量控制要点
1、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
2、混凝土表面养护的要求：
混凝土浇筑完毕后，养护前应避免太阳光曝晒。
塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
3、混凝土养护时间不宜少于28天，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。
4、夏季养护要保证混凝土表面经常处于湿润状态。
5、冬季施工混凝土养护，要根据现场实际情况选择养护方法，并做好温度测量记录。
6、混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。
（六）特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点
高温施工：
1、混凝土浇筑应尽量避开当天最高温度。
2、采取喷雾措施降低仓面温度。
3、优化配合比，尽量减少单方混凝土的水泥用量，降低水化热。
4、采取有效措施降低骨料温度，保证混凝土拌合物温度不超过28℃。
雨季施工
1、及时了解天气预报，避免雨天浇筑混凝土。
2、浇筑仓面搭设防雨棚。
3、加强骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土拌合用水。
4、无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后进行混凝土表面施工缝处理。
5、需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
低温季节施工
1、混凝土浇筑时，现场根据工地实际情况选用蓄热法或暖棚法。
2、控制混凝土入仓温度不低于5℃。
3、采用蓄热法施工时，保温模板应严密，保温层搭接牢靠。在孔洞和迎风部位，应增设挡风保温措施。
4、混凝土强度必须大于受冻临界强度，方可拆模。
5、按规范要求做好混凝土和暖棚内部温度测量工作。
（七）混凝土工程的质量通病与防治
1、麻面
现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板涂脱模剂不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（2）模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。
2、蜂窝
现象：
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。
原因分析：
（1）混凝土配合比不准确；或材料计量错误，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土拌合不均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好，支设不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
预防措施：
（1）严格控制砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）砼应拌合均匀，颜色一致，搅拌时间符合规范要求。
（3）混凝土自由倾落高度不得超过2米，如超过，要采取串桶、溜槽等措施下料。
（4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣工艺符合规范要求。
3、温度裂缝
现象：
表面温度裂缝走向无一定规律性，裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。缝宽受温度变化较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄状，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
预防措施：
（1）细长结构采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。
（2）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂石含泥量应控制在规定范围内；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。
（3）加强混凝土的养护和保温，混凝土内外温差控制在25℃以内。夏季适当延长洒水养护时间，冬季适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变引起裂缝。
4、干缩裂缝
现象：
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05~0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里，由小到大逐渐向深部发展。
预防措施：
（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对表面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹面，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，防止风吹日晒，并适当延长养护时间。
5、混凝土结构裂缝
1、产生原因：
（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。
（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。
（3）养护不好引起裂缝。
（4）拆模不当，引起开裂。
（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。
（6）构件受力过早或超载引起裂缝
（7）基础不均匀沉降引起开裂。
（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。
2、预防措施：
(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。
（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。
(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。
3、处理方法：
对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度在10-20mm，压实抹光，并加强养护。
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