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箱涵作为地下/半地下市政、建筑配套结构，具有截面尺寸大、结构封闭（或半封闭）、混凝土用量多、表面暴露面复杂（内壁+外壁+顶板+底板）的特点，养护核心重点是控制温差、持续保湿、兼顾内外同步养护，杜绝因湿度不足、温差过大产生表面裂缝、贯穿裂缝，确保混凝土强度达标、耐久性满足设计要求。
一、养护核心原则
箱涵混凝土养护主要考虑“保湿不脱水、控温防开裂、同步无死角”三大原则，重点解决：1. 箱涵内壁通风差、湿度易流失的问题；2. 大体积混凝土芯部与表层、表层与环境温差过大的问题；3. 顶板、底板、侧壁养护不同步的问题；4. 拆模后极端天气（骤冷、暴晒）的防护问题。
二、全流程具体操作（按施工时序）
（一）浇筑完成后：即时覆盖，初步控湿防裂（核心第一步）
（二）养护中期：分类型养护，严控温湿度（核心环节）
1. 自然养护（最常用，适用于常温、工期充裕场景）
长不少于7天，掺加缓凝剂、抗渗剂或有抗冻要求的箱涵混凝土，养护时长不少于14天；顶板、侧壁养护需同步进行，不得提前停止任何一个部位的养护。
2. 蒸汽养护（适用于低温、工期紧张或大体积箱涵）
根据水泥性能试验确定最高恒温限值。恒温养护时长根据混凝土脱模强度要求、配合比确定，一般不少于12小时，强度达到设计强度的75%以上方可结束恒温。
蒸汽养护期间，箱涵内部湿度保持在90%以上，避免蒸汽泄漏导致局部干燥；蒸汽管道不得直接对着混凝土表面，防止局部过热开裂。
（三）拆模后：持续养护+防护，杜绝后期开裂
骤冷天气：拆模后24小时内，若环境温度骤降≥8℃，立即在混凝土表面覆盖保温被、岩棉被等保温材料，关闭箱涵进出口，防止混凝土受冻或温差应力开裂。
极端高温：避免阳光直射混凝土表面，可搭设遮阳棚，增加洒水频率，保持表面湿润，防止表面快速失水开裂。
降雨天气：及时覆盖防雨布，避免雨水直接冲刷混凝土表面，雨后检查表面是否有裂缝、麻面，及时修补。
（四）特殊部位养护（箱涵关键节点）
箱涵的阴阳角、接口处、预留孔洞周边，是裂缝易发生部位，需重点加强养护。
三、养护质量控制与注意事项
温度监测：大体积箱涵、蒸汽养护箱涵，需设置专人监测温度，每天记录芯部、表层、环境温度，温差超标立即采取调整措施（增加保温、调整蒸汽量）。
湿度检查：每天检查混凝土表面湿度，确保无干燥发白现象，包裹物内表面有凝结水珠为宜；若发现表面开裂，立即停止洒水，覆盖保温，分析裂缝原因并修补。
养护禁忌：养护期间，禁止在混凝土表面堆放重物、敲击、碰撞；禁止使用污水、冰水进行洒水养护，养护水需清洁、无杂质，温度与混凝土表面温差≤15℃。
人员要求：现场作业人员需熟悉养护流程，严格按照操作要点执行，做好养护记录（浇筑时间、养护开始时间、洒水次数、温度记录等），便于追溯。
冬季养护补充：当环境温度低于5℃时，优先采用蒸汽养护或保温养护，禁止洒水养护（避免结冰），可在箱涵内部设置取暖设备（如暖风机），保持环境温度不低于5℃，直至混凝土强度达到设计强度的75%以上。
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