王清平：从理念和文化谈质量管理工作如何“学川崎”

笔者透过南通中远川崎的质量管理理念和企业文化，分四个方面浅谈我司质量提升如何“学川崎”。

这里突出指出了设计和生产两个部门是产品质量保证的关键部门。技术部门作为零号车间，技术部门设计下发的物资采购技术协议、订货清单，图纸资料和技术工艺文件是物资采购、生产施工的重要依据，设计输出的质量很大程度上决定了产品建造质量；因此，要从设计源头去重视、提升设计输出质量，技术部门要努力保证设计输出是符合要求的，并在此基础之上探讨建立精益设计的理念和模式。

不然，会很难想象，如果设计存在很多问题，最终产品的质量还能保证，并让我们的客户满意。

每一个产品最后都是由生产部门制造出来的。因此，产品制造是产品最终实现的最后一个环节，也是最关键的一个环节。

对生产部门来说，要做好前期的生产策划工作，明确产品建造要求，系统地组织生产，加强过程控制，落实自主质量管理要求，保证施工符合产品输入的要求，并尝试建立适应公司发展需要的精益生产管理模式。

结合现代造船模式对设计、生产、管理一体化要求，也进一步突显了设计与生产有机结合的工作模式要求，体现了设计指导生产，生产反馈设计，共同实现对产品质量的提升。

挑战“零缺陷”是代表了南通中远川崎的工作态度，如何去挑战工作的“零缺陷”，则指出了“按基准作业”这个手法。

事实上，工序标准化是南通中远川崎精益质量管理的其中一个手法。

对施工部门来说，根据业务分工，具体到产品建造工作，每一个部门都要编制并完善各项施工作业基准，用以规范、培训、指导和检查各项作业，让所有人员都在同一个标准上做事，上下保持高度的统一。

作业基准大家都必须严格遵守，实施过程中要加强监督，以问题为导向，持续改进，保证施工结果符合要求。

有了挑战“零缺陷”的工作态度，现场不按图施工、不按基准作业的行为就会大大减少，我们也不会容忍“小问题”的存在，也不会原谅修修改改的行为成为常态，更不会对问题视而不见。

一次报验合格率稳定在98%以上，取消QC专检，节点实现率等这些对标工作就会逐步实现。

上面提到的“零缺陷”工作态度，并不表示我们工作不允许出现问题，而是让“零缺陷”理念发挥人的主观能动性，本着第一次把事情做对的思想去完成设计、生产等工作。

“零缺陷”态度对出现的问题就是不接受，不传递。

因此，在工作中发现问题，我们要积极应对，迅速查明原因，找出解决问题的办法，立即纠正，同时要制定预防措施，并加于落实，持续改善，避免后续重复犯错。

这里印象深刻的是南通中远川崎对指出问题的“感恩”文化，谁指出你的问题，就“感恩”谁，怀着“感恩”心态去正视存在的问题，改进自己的工作；因此，发现的问题能够快速处理，把问题影响、公司损失最小化。

试想，如果我们也建立了这种文化，日常困扰我们的面对问题而存在的各种对立情绪就会迎刃而解。

南通中远川崎的“感恩”无处不在，上级与下级之间存在感恩、部门与部门之间存在感恩、管理者与被管理者之间存在感恩，企业与顾客、企业与供应商之间存在感恩。

自己干错事了，给别人添了麻烦，会感到羞耻；这是南通中远川崎又一优秀企业文化。每一道工序（含经营、设计、物资等经营生产线条）都视下一道工序为顾客，不制造、不传递问题给下一道工序；后道工序也把自己当成是顾客，不接受有问题产品。

按此要求，每一道工序都能做到“不生产不合格品，不传递不合格品，不接受不合格品”，那么我们最终提交给我们顾客的就是合格的，符合要求的产品。