目录
（一）各行业储罐VOCs管控要求
（二）企业储罐VOCs检查要点
（三）储罐呼吸阀压力设定
（一）各行业储罐VOCs管控要求
石油化工、石油炼制、合成树脂行业储罐VOCs控制要求如表1所示。
表1 石油化工、石油炼制、合成树脂行业储罐VOCs控制要求
其他行业储罐VOCs控制要求主要参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）如表2所示：
表2 储罐VOCs控制要求
注：1.新建企业自2019年7月1日起，现有企业自 2020年7月1日起，VOCs 无组织排放控制按照本标准的规定执行。
（二）企业储罐VOCs检查要点
关于储罐VOCs检查重点：
1.根据储罐储存物料介质蒸汽压及储存溶剂判断与储罐类型是否匹配，对于内外浮顶罐，浮盘密封情况。
2.储罐附件、浮盘附件密封情况。
3.储罐处理设施运行情况。
4.罐区泄漏检测与修复（LDAR）项目情况
5.台账记录。
1.检查储罐类型及浮盘密封选型
注：1.具体内容参照表1，表2。
四种典型储罐示例图
（2）浮盘方式是否满足标准要求
内浮顶罐：浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。
2.检查储罐附件、浮盘附件密封情况
（3）呼吸阀、紧急泄压阀，浮顶漂浮状态时的自动通气阀、边缘呼吸阀，穿过浮顶的支柱、导向装置等，可使用便携式FID、红外热成像气体泄漏检测仪进行密封效果检查(FID检测值是否超过标准规定的泄漏认定浓度，红外成像仪是否观察到明显油气逸散)其中，呼吸阀检查一般在上午进行，需在储罐未进出料的情况下，且需在罐顶压力(或浮盘边缘密封气相空间压力)低于呼吸阀设定压力的75%时开展。压力值可通过罐顶压力表或中控系统查询。
表3 LDAR相关要求
注:地方或企业有更严的泄漏认定浓度，从其规定。
5.台账记录是否完整
（三）储罐呼吸阀压力设定
第6.4.4条 下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀：
① 储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
② 储存甲B类液体的覆土卧式油罐；
③ 采用氮气密封保护系统的储罐。
第6.4.5条 呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于O℃时，应选用全天候式呼吸阀。
3.哪些储罐需要设呼吸阀？
（1）《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018年版)
第6.2.19条 甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
（2）《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 （2018年版）
第5.4.15条 设置在建筑内的锅炉、柴油发电机，其燃料供给管道应符合下列规定：
① 在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀；
② 储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，油箱的下部应设置防止油品流散的设施；
③ 燃气供给管道的敷设应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
（3）《石油库设计规范》（GB 50074-2014）
第6.4.4条 下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀：
① 储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
② 储存甲B类液体的覆土卧式油罐；
③ 采用氮气密封保护系统的储罐。
第6.4.5条 呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于O℃时，应选用全天候式呼吸阀。
（4）《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183-2004）
第6.4.4条 污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压安全阀。
规定污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、液压安全阀及阻火器的目的是防止罐体因超压或形成直真空导致破裂，造成罐内介质外泄。同时防止外部火源引爆引燃罐内介质。每个呼吸阀及液压安全阀均应配置阻火器，它们的性能应分别满足《石油储罐呼吸阀》SY/T 0511、《石油储罐液压安全阀》SY/T 0525.1、《石油储罐阻火器》SY/T 0512的要求。
4.关于呼吸阀检验、维护保养的要求：
（1）《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）
8.6.1常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验。
8.6.2检验前应审查以下资料:
a )呼吸阀的产品型号、操作压力等级;
b )制造日期, 产品合格证, 安装日期, 竣工验收文件;
c )运行周期内的在线检查记录;
d )历次定期检验报告。
8.6.3检验前应明确检验项目及合格标准，并取得使用单位认可，使用单位按要求做好准备工作。
8.6.4呼吸阀的检验内容包括外观检查、开启压力、通气量和泄漏量试验等。
8.6.5呼吸阀的外观应无异常锈蚀、泄漏和杂物堵塞。
8.6.6呼吸阀的开启 压力、通气量和泄漏量应满足设计要求。
（2）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》应急〔2019〕78号
(四)静设备的管理 企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。
（3）《关于开展大型油气储存基地安全风险评估工作的通知》
企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀)、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置,并定期检查或检测,填写检查维护记录。
（4）油气储存企业安全风险评估指南（试行）
4.3设备安全风险评估
4.3.1重点评估内容
1）评估储罐选型是否可以满足介质危险性的相关要求。
2）国内首次采用的储罐型式是否开展有效的安全可靠性论证。
3）评估储罐相关安全附件（如安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、氮封等）的设置符合性、有效性及运行情况。
（5）《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕68号)
（四）加强化学品罐区设备设施管理。对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
（6）《SY 5225-2005_石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》
第7.4.1.1条 储油罐呼吸阀、阻火器、液压安全阀的设置应分别按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1执行。对安全阀每年至少委托有资格的检验机构检验、校验一次。
第7.4.1.2条 呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，呼吸阀、液压安全阀冬季每月至少检查二次，每年进行一次校验。阻火器每季至少检查一次。呼吸阀灵活好用。液压安全阀的油位符合要求，油质合格。阻火器阻火层完好，无油泥堵塞现象。
5.关于呼吸阀维护保养建议
① 漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成。
② 卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。
③ 粘接：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。
④ 堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。
⑤ 呼吸阀冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。
（2）定期检查内容
① 检查是否存在常开、漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈等现象；
② 检查密封衬垫是否漏气，如有发现应予更换；
③ 检查阀盘能否灵活的转动有没有出现卡死的故障；
④ 检查阀体封口网是否出现冰冻、堵塞现象和网上是否附着有灰尘或污垢；
⑤ 检查阀盘、阀座、导杆、导风弹簧等金属部件是否出现生锈和积垢现象可以使用煤油清洗。
⑥ 在储罐进出物料作业时，检查呼吸阀运行情况是否正常。
