陶瓷结构件的成型方式多种多样，有注射、干压、流延、等静压、3D打印、热压铸成型、挤出成型等，而作为陶瓷盖板来说，目前主要有注塑、干压及流延，从实际盖板生产的案例来看，以干压和流延为主流，比如小米MIX 2及初上手机的陶瓷盖板就是干压成型，小米5的陶瓷盖板是流延成型。
一、陶瓷干压成型
干压成型采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。干压生坯中主要的缺陷为层裂，这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失。
主要生产轻量型、高刚性的扁平形状陶瓷制品，生产效率高，适合大量生产，成本低，材料利用率高，剪切性及回收性良好。
图 陶瓷干压成型工艺流程图
二、陶瓷注射成型
这种方式成型类似塑胶成型，是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。主要生产外形复杂、尺寸精确或者带嵌件的小型精密陶瓷件，生产效率高。但其喂料配方、混炼及模具开发都是难点，模具设计和注射熔体充模流动状态直接影响成型坯体的质量。
图 陶瓷注射成型工艺流程图
三、陶瓷流延成型
流延成型(Tape casting)是薄片陶瓷材料的一种重要成型方法，具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等特点。目前流延成型已成为生产多层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术，同时也是生产电子元件的必要技术。三环是流延成型产能最大的厂商。
图 陶瓷流延成型工艺流程图
图 流延成型（刮到法）过程示意图
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