1、操纵者必需认识机床的机能与结构，把握操纵程序，严格遵守安全守则和操纵维护规程。
2、非指定职员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开念头床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，按期调整水平。按润滑划定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才能封闭电源，切勿将要换向时封闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮滚动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中泊车或加工完毕停机时，必需先关变频，堵截高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并按期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及动弹导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立刻休止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别留意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操纵者不得乱动电气元件及控制台装置，发现题目应立刻停机，通知维修职员检验。
12)工作结束或放工时要堵截电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整齐，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油当真做好交接班及运行记实。
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