【晒一晒】公司2024年科技创新“成绩单”

市场上的设备现状：取桶机械手开合距离短，出现撞桶现象；传送带带动拨片，推动桶移动，传送带易损坏；对角桶从第二工位（桶上下打边）到回凉工位过程中，转正效果不理想。

为改进当前现状，首先，机械手取代特殊气缸，采用常用型号气缸推动，光轴导向，可以增大开合模距离以及夹持力。其次，利用SC系列气缸推动桶从第一工位进入第二工位(桶上下打边）推动的夹具由多个改进为一个，取消传送带拨片的方式，实现桶的输送、转正、剔除瑕疵桶的功能。

通过以上改进增大取桶机械手的使用寿命，改进拨片推桶方式；对角桶转正结构，使移桶和转正桶动作同时进行，减少故障率。

为迎合市场对警示架盒产品质量提升的需求，进一步发挥我司设备的优势，成功开发出警示架盒一出三自动铲口打边一体模具。

由于原来削口模式造成产品毛边太大，不平整，为解决这一问题，改变其加工模式，针对性的成功研发警示架盒自动铲口打边一体模具装置。经过反复的实验和更改，模具优点是定位准，铲口平整，基本无毛边。

设备上改进自动分离装置，使料头和产品分离。通过此种加工模式，满足了客户对于产品的高要求。客户对此设备十分满意，多次复购，给予极大肯定。

浙江省是我国轴承出口第一大省，其轴承行业具有显著的优势和竞争力。从而轴承塑料包装用量不断增加，面对这一形势，轴承盒生产厂家对吹制轴承盒设备有了更高要求。

为满足客户的生产需求，我司工程师对设备和模具均进行了升级改造，实现了轴承盒去头去尾的要求，在人工成本上可节省1-2人。

设备方面：

1）增大转盘机架，更适合吹制特殊产品。

2）改动主轴尺寸，实现吹制轴承盒去头去尾的要求。

3）增加控制阀，实现控制吹制轴承盒动作的完美配合。

4）增大合模力，满足全自动模具的使用。

5）增大并完善合模架系统，满足生产所使用的空间及其刚性。

 模具方面：

1）加装顶出装置，产品自动脱模。

2）加装纵向拉尾装置，产品尾料自动脱落。

3）加装横向拉尾装置。产品料头自动脱落。

以上只是三庆2024年取得的一部分技术成果，我们深知，客户的需求是推动我们不断进步的重要动力，关注客户提出的定制化要求，对此，我们深感荣幸并视之为发展和机遇。三庆公司拥有广东、河北强大的技术团队，汇聚了众多行业精英，不断推动技术创新与应用，确保始终处于行业前沿。

未来，三庆公司始终“以客户为关注焦点”不断创新，持续改进，不断攀登技术高峰，携手广大客户共创美好未来。