齿轮常用材料的热处理

钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种：

 1、表面淬火：常用于中碳钢和中碳合金钢，如 45、40Cr钢等经表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高、耐磨性好；而齿轮的心部仍未淬硬，心部仍保持足够的韧性，能承受较大的冲击载荷。

2、渗碳淬火：常用于低碳钢和低碳合金钢，如 20、 20Cr、20CrMnTiH钢等经渗碳淬火后齿面硬度可达58～62HRC，而齿轮心部仍保持较高的韧性，轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。但齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨削加工。

3、渗氮：常用于调质钢和氮化钢，如40Cr、38CrMoAl钢。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，热后不需要磨削加工，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮。

4、调质：一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HB。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行，便于保证零件加工精度。

5、正火：对于机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。正火通常作为低碳钢和低碳合金钢的预备热处理，用来消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。