吹塑模具订购避坑指南！- 大数跨境

三庆智能吹塑机

2024-07-22

吹塑模具是一种用于生产塑料吹塑容器的专用器具，它通过将熔融塑料进入模具腔体中并吹入空气，使塑料在模具内膨胀成型。不同用途的吹塑产品，需要匹配不同材质的模具进行生产，才能高效、优质的生产出吹塑产品。吹塑模具结构较为简单，吹塑模具所用材料主要以钢、铝、铜材质为准。模具常用材质为：45#钢、P20、718H、S136、铝+po铜等：其中S136有良好的耐磨性及耐腐蚀性，可根据产品类型对模具进行选择，且可以配置自动去飞边功能。

模具材质

45#钢

45号钢切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性。

优点:价格低廉，相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力强.

缺点：容易生锈。

加工工艺：无需进行热处理，直接进行型腔加工。可使用焊接工艺拼接.水道采用打孔或铣槽工艺。

适用要求：适用于模具要求不高，使用频次不高，一般使用6-12个月（转盘机和中小往复机模具）。

模具材质

P20

P20模具钢是一种模具焊材的型号， P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能

优点：价格适中，相比45#钢硬度更高，使用寿命更长。

缺点：容易生锈。

加工工艺：可直接进行型腔加工。组装拼接不可焊接，使用螺丝固定组装，水道采用打孔或铣槽工艺。模具表面可进行抛光或镀铬工艺。

适用要求：适用于模具要求不高，使用频次不高，使用寿命在12-24个月。

模具材质

718

718塑料模具钢具有优秀的机械性能和可加工性，加工工艺简单，因此被广泛用于模具的加工生产行业。另外718模具钢经过特殊的生产工艺在出厂的时候已经预硬到了41~47HRC的硬度，可以减少部分工程中的热处理环节，提高经济效益。

优点：具有高镜面抛光性能，不需进行热处理。

缺点：价格稍高。

加工工艺：可直接进行型腔加工。组装拼接不可焊接，使用螺丝固定组装.水道采用打孔或铣槽工艺。模具表面可进行抛光或镀铬工艺。

适用要求：质量外观要求质量要求高、长寿命、大批量生产的模具（适用于打边模具）。

模具材质

S136

S136模具材料经电渣重熔冶炼具有良好抛旋光性能（镜面加工）良好的耐磨性和韧性，高温下具有良好塑性因其含铬量高（13.6%）故其抗腐蚀性极佳。

优点：中碳高铬不锈钢，耐腐蚀性好，硬度高，抛光性好，使用寿命长。

缺点：价格稍高。

加工工艺：型腔加工预留量进行热处理后在进行精加工。组装拼接不可焊接，使用螺丝固定组装.水道采用打孔或铣槽工艺。模具表面可进行抛光或镀铬工艺。

适用要求：适用于使用频次较高，更耐磨，光洁度要求较高的产品，寿命更长。

模具质量

影响模具质量的其他因素

1、如同一种材料，不同钢厂采购价格相差很大，价格低廉的材料与价格高的材料，整体料性相差甚远，采购需多方对比。如718材质，东北特钢15元左右/kg，其他厂要10元左右/kg,相对比而言东北特钢在化学成分、力学性能（硬度）、微观检测（非金属夹杂物）、宏观检测等均优于其他钢材厂家。料性不好所制作出的模具硬度不够，并夹杂杂质，从而影响产品质量。所以选择好的厂家，虽然价格偏高，但是模具使用寿命长，可以达到50万模次左右。

2、模具制作要使用整块板材，如使用边角料将影响模具的整体质量。

3、同种模具材质，采用先进的生产工艺，使用先进的数控加工中心，更能保证模具的质量。如12000转与8000转的数控加工中心相对比：

切削力度与加工适应性：‌12000转的主轴通常采用直连式设计，‌相比8000转的皮带式主轴，‌直连主轴在高速旋转时能够提供更好的加工表面质量，‌但切削力度相对较小。
加工效率：‌由于12000转的主轴转速更高，‌它在加工效率上通常优于8000转的主轴。‌
加工精度和加工表面质量：‌立式高速加工中心（‌主轴转速在12000r/min以上）‌与常规立式加工中心（‌主轴转速在8000-10000r/min之间）‌在加工精度和表面质量上有显著差异。‌高速加工中心由于转速更高，‌能够在相同时间内实现更高的加工精度和更好的表面质量。

4、模具整个生产过程中，要有精细化的管理，每一道工序的完成上下工序工作人员均要进行自检及互检，模具完成由质检员进行细致检验，质量把控，检验合格后进行入库，入库需要进行模具防护喷防锈剂等，进而保证每一付出厂模具的质量。

三庆智能一直为吹塑行业需求提供适合的工艺方案，并配套提供整套模具设计，使用高精度加工中心加工高精密模具，确保产品品质完美无暇，只为进一步提升客户产品竞争力。

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