电装“ SLOC ”中转运输系统稳步推进商业化应用

近期，株式会社电装（以下简称电装）与三井仓库物流株式会社（以下简称三井仓库物流）成功完成了主干线中转运输服务“ SLOC（Shuttle Line Of Communication）”的实证实验。该项目旨在通过创新中转运输方案，优化物流流程，减轻驾驶员负担，并降低CO₂排放，实验的成功为“ SLOC ”商业化奠定了坚实基础。

此次实证实验在位于名古屋的三井仓库物流公司进行。实验中，多个卡车通过电装开发的“ SLOC ”系统，在中转点进行货物交接。采用换体式集装箱车辆，驾驶员通过拆卸和连接集装箱，大幅提升了作业效率。每个集装箱配备QR二维码的智能运作管理系统，确保了操作流程的顺畅与准确。在现场，操作人员约5分钟便完成集装箱的分离与重新装载，相比传统卸货方式，极大缩短了作业时间。

“ SLOC ”的核心创新在于其换体式集装箱设计和QR二维码运作管理系统。该系统使货物运输能够在多个中转点间高效切换，减少了中途卸货和重新装载所消耗的时间和成本。通过此次实证实验，电装证明了该系统能够有效减轻驾驶员工作负担，缩短驾驶时长，大幅提升作业效率，并显著降低CO₂排放量。

经过六轮实证实验，电装正积极推进“ SLOC ”的商业化。电装与三井仓库物流等多个行业合作伙伴携手，优化系统设计与运营模式，力争在全球范围内推广这一创新物流解决方案。此次合作不仅提升了运输效率，还推动了绿色物流的发展，预计将成为未来物流行业的示范。

“ SLOC ”采用电装自主研发的QR二维码技术与运作管理系统，驾驶员可以通过扫描集装箱上的QR二维码，实现快速、精准的作业登记。集装箱采用可拆卸的换体式设计，使货物能够在不同卡车之间快速转运，进一步提升运输效率。此外，电装还计划进一步优化系统，实现更高效的货物混载与分配，减少碳排放，推动供应链向更可持续的方向发展。

电装品牌口号“Crafting the Core”传达了“电装会更大的发挥代表企业灵魂的造物精神，创造新的价值，为世界打造各种核心事物”的意愿。建设人、车、环境和谐共存的美好未来是电装的愿景，今后电装将继续致力于环保、安心·安全技术和产品的开发，积极为中国社会作出贡献。

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