5G，致力于解决“人与万物”间的关系，将为我们的生活、工作、联系及沟通方式等各层面带来全面改变。为了迎接这一辉煌时代，电装也早早着手准备，将在旗下的自动化工厂对配置了5G通讯系统的工业机器人进行实证试验。
此次实证实验在国际电气通信基础技术研究所、KDDI株式会社、九州工业大学、KDDI综合研究所、电装九州公司等知名研究机构和企业的助力下展开。
今年1月21日首先在九州工业大学户畑校区启动。预计2月18日实验就将转移至电装九州工厂内进行。
那些有工业机器人的工厂，采用5G前后
会是这样的：
有5G
前
VS.
有5G
后
· 变更工序时产生许多繁重费时的工作，如：
机器人配置更替、对控制机器人的通讯线路重新铺设等；
· 生产线更新换代后，需要对机器人的动作进行精密细微的调试。
这些准备工作会导致工厂陷入长时间停工状态。
· 工厂内的有线线路被移动通讯所取代，变更工序时无需重新铺设通讯线路；
· 引入高精度三次元测量传感器后，调试机器人动作的环节，可以将传感器捕获的信息经由5G进行大量传送。
节省人力与时间成本，提升工厂建设的灵活性，也大大缩短了工厂停工的时间。
本次实证试验在布设了28GHz频段5G基站的试验区内进行，将高精度三次元测量传感器与机器人对应5G端口相连接，就可以通过5G进行测量数据和控制数据的传送，进而对机器人进行高精度控制。
据悉，本次试验同时也是作为日本总务省5G综合实证试验项目而实施。
在2017年，电装提出新的品牌口号：“Crafting the Core”，新口号传达了“电装会更大的发挥代表企业灵魂的造物精神，创造新的价值，为世界打造各种核心事物”的意愿。建设人、车、环境和谐共存的美好未来是电装的愿景，今后电装将继续致力于环保、安心·安全技术和产品的开发，积极为中国社会作出贡献。
