在当今的工业产品中，越来越多的有色金属零件采用了压铸工艺，使得压铸工业呈现出更加广阔的发展前途;同时产品结构更复杂，成品率也要求更高，这无疑对传统的压铸工艺提出了更为严峻的挑战。
压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内,使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。若压铸模具型腔内存在空气,会导致金属液不能完全填充型腔,导致产品出现气孔及氧化夹杂物等缺陷。采用全密封真空压铸技术，可以避免密封不严的问题，使型腔真空度维持在一个稳定的值，将型腔内气体有效排出，极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量。
本公司最近突破这一技术难关，自主设计以及生产出一套全密封真空压铸模具，有效的降低了传统真空技术带来的问题，提高了模具和产品的质量。
