小编要给大家讲解造成冲头断裂的原因有哪些呢？除了冲头材质和冲头本身的
设计外，还没有别的原因呢？现在就随小编一起来看看虫都容易断裂的元婴及
解决方法。
1.冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2.材质定位不当，造成冲切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置。
3.材质不符合要求造成的角度不良导致尺寸偏差，换材料或重新调整间隙。
4.冲头的固定部位（夹板）与导向部位（打板）偏移，修配或重新线割入块使冲
头上下顺畅。
5.冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动。
6.冲头刃刀不锋利，重新研磨刃口。
7.闭口高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度良或角度不良。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度良或角度差不良。
9.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10.成型后无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角。
11.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度，造成角度不良多。
12.折弯时速度太快造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速。
13.结构不合理，折刀未壤入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折
刀壤入模板。
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