从制造，到智造！
年省电费46万，绿色制造再进一步！
湖南长沙某科技工厂压缩空气干燥工艺完成重大升级，成功采用杭州山立零气耗压缩热干燥机，全面替换原有微热吸干机系统。此次改造精准响应国家“双碳”目标，不仅实现显著节能降本，更推动生产效率与品质双提升。
此前，该工厂压缩空气干燥工艺采用两台50m³螺杆机+吸干机的组合配置，该方案存在显著能耗痛点：系统气损率高达10%，空压机功耗按315kW计算，叠加微热吸干机自身加热器能耗，单台设备年（按8000小时运行）总功耗达30.6万kWh，两台设备年总功耗更是攀升至70万kWh，能源浪费问题突出。
为积极响应国家“双碳”战略目标，推动节能降耗、提升生产效率，该企业从去年起陆续推进国内工厂空压机及后处理设备的全面节能替换工作。此次长沙工厂改造项目，经过多轮方案对比，GDK联合杭州山立提出的“水润滑空压机+零气耗压缩热干燥机”组合方案，凭借突出的节能优势与适配性，在多方对比中脱颖而出，最终双方携手完成项目落地。
零气耗压缩热
再生吸附式压缩空气干燥机
相较于传统微热吸干机，杭州山立零气耗压缩热干燥机的核心优势在于创新利用压缩机余热替代传统加热器，实现“零气损+无额外加热能耗”的双重突破，具体升级价值如下：
相较于原有微热吸干机，零气耗压缩热干燥机无气损、无额外加热器能耗。同样按年运行8000小时计算，单台设备年能耗仅8万kWh（计算方式：50m³/h（冷却水）×0.2kW/(m³/h)×8000h=8万kWh/台），两台设备合计年功耗16万kWh，较改造前降低约78%；按电费0.6元/kWh计算，年可节约电费约46万元。
可精准匹配工厂生产线连续用气需求，有效降低设备停机风险，为生产连续性提供坚实保障。
作为全球领先的消费电子玻璃盖板制造商，该企业对压缩空气品质（露点、洁净度）有着极高要求；而改造后干燥空气露点可稳定控制在-40℃以下，能充分保障其产品质量，完全符合该企业的严苛品质标准。
本次合作，企业显著的节能降本与生产稳定性提升，不仅印证了杭州山立零气耗压缩热技术与高端制造业节能需求的高度适配性，更成功打造了高端制造业绿色转型的标杆案例，为行业节能改造提供了优质范本。
如若您的企业同样面临高能耗问题困扰，欢迎联系我们获取定制化节能方案，期待与您的合作！
