目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈，这一瓶颈也让众多的模具企业焦头烂额。
模具行业现状为何会如此，我们先来看看一个多年经验的模具师傅怎么说？
学徒晋升设计师的路如何走？
很多刚刚接触模具行业的都选择进模具厂做钳工学徒，或是加工学徒，以此学习模具技术，几年后自学或是找人学习软件和设计，再转设计。
刚入行的时候，什么都不懂，因为门槛低，不止是模具设计，数控编程等专业的毕业生会做模具学徒，很多其他专业，特别是机械专业的，还有没有读过专科的高中生，都会选择进入模具厂做学徒，都是一心想学好技术，拿高工资。
可是进来后却发现，现实是残酷的，现在的模具行业早已不是当年黄金时代的工资了。尤其是学徒工资，更是低的离谱，很多连一千都不到。要是问起为什么这么低，公司会说，工资低是暂时的，等学好技术工资自然就高了。
很多人都信了，老老实实苦熬下去，一点一点的等着师傅挤牙膏似的教着一点一点的东西。如果遇到好一点的师傅还好，如果师傅比较保守的话就更惨了，除了最简单的东西以外几乎什么都学不到。基本上几年下来能学到师傅的一半就不错了。
而且，因为现在模具行业的分工非常细，每个工种的工作范围都非常明确，这样就导致学徒们可能做了几年只学到了某个或是几个工种而已，对模具的整体知识可以说很少接触。
基本上，这种师傅带徒弟的方式，其实只适合于钳工而已。特别是现在，模具厂也进入了流水线时代，往往那个工种的师傅带出来的徒弟也就只能做这个工种了。想跨工种都不可能，就更不用说学习整个模具技术了，想通过这种方式来学习设计，其难度可想而之了。
行业痛点
1、加班多，工资少。甚至经常出现突发事件，所以你要24小时待命。
2、投入高，回报低。不管你是刚入行的小白，还是技术骨干十几年，都在孜孜不倦的学习着，太多的技术知识需要掌握，国外的现金技术需要学，很多外语需要学，稍不留神，很容易被淘汰。然而，花费了这么多精力在学习上，带来的回报相比其他行业，回报率低的不能再低。
企业痛点
1、招人难。现在公司给钱让员工学，也很少有人学，因为模具给人的感觉，又脏又累。
2、留人难。很多从学校毕业的高校模具机械相关专业，在进入模具行业后，在实习期，在工厂前线，凭着敏锐的嗅觉，很快看清这一现状，赶紧转行，有的实习期都不满，就直接走人了。
3、请人贵。由于模具设计类人才严重不足，企业只能花高价聘请人才，但即使开出高价，企业仍然面临很难聘请到模具设计类人才的尴尬局面。
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