
国家统计局公布2018年11月PMI指数:

制造业PMI指数(经季节调整):

11月份,制造业PMI为50.0%,处于临界点。
本月主要特点:一是价格指数明显回落。受近期部分大宗商品价格下行等因素影响,主要原材料购进价格指数和出厂价格指数均降至年内低点。
二是生产保持稳定,需求扩张减缓。受部分地区采暖季加大环境治理力度等因素影响,石油加工、化学原料和化学制品、黑色金属冶炼及压延加工、有色金属冶炼及压延加工等制造业PMI均位于收缩区间,且低于制造业总体水平。
三是进出口景气度继续低位运行。新出口订单指数和进口指数为47.0%和47.1%,均持续位于临界点以下,表明在全球经济复苏放缓和贸易摩擦不确定性增加的影响下,进出口下行压力有所加大。

导致目前模具行业困局有几个因素。
1、市场大环境,模具行业受到特朗普上台后推行的单边贸易保护主义,以及中美贸易战等的影响,对于从事模具行业的人们来说,就直接影响到收入了。
2、整体世界的格局上,欧美等国经济持续低迷,也直接影响到了我们的模具业,因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具,出口模具少了,利润自然就少了。老板挣不到钱,工资自然就涨不起来了。

因为早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引,模具厂纷纷冒头,模具公司数量几乎是以几何倍数增长的速度提升,因此,模具公司只能靠低价去争取订单,模具行业由一个暴利行业变成了中利甚至是微利行业了。
有的公司坚持质量,不搞价格战,在有固定客户资源和资金充足的情况下,慢慢由小公司发展成大公司。而有的公司缺少这些,在质量和价钱这两条路上选择了价格战,为了节约成本不得不在设备,人工上压缩,结果形成恶性循环,质量越来越差,单价也越来越低,最后终于关门。

1、外部环境。经济恢复只是时间问题而已,国家会有一系列刺激经济的措施,只需要中国经济保持在每年6%左右,制造业,模具行业就没什么好担心的了。
2、内部环境。经过这几年的优胜劣汰,模具行业发展状况都得到了很好的改善,公司利润提高了,随之而来的是对高级技术人才的需求将会大量增加,因为一个公司要想稳定的发展,这样的技术力量是必不可少的,为了稳定技术人才,工资也将在有一定的上升。

我国模具制造厂点约30000 家,从业人员约100万人。
2015 年全国模具总销售额约1718亿元,企业自用模具产值约400亿元。到了2016年全国模具总销售额达到了1800亿元。2013 年至2015年,我国模具总销售额的年均复合增长率达到 6.1%。预计2018年全国模具总销售额及将接近2000亿元,预计到了2020年全国模具总销售额将达2188亿元。

2013-2020年中国模具总销售额走势
在以前,中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多,而且基本上是出口,然而,随着中国模具业设备的升级换代,技术人才的培养成熟,也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质和实力,而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内,对高端模具的需求也越来越多,这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。
再就是低档模具,由于工资,能源,房租等等因素不停的上涨,一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难,微薄的利润不足以应对各项开支的上升。那么,低档产品的生产自然就会转向经济欠发达的地区。
一个老是从事低档产品生产的国家,是不可能攀登世界顶峰的。中国的崛起之势不可阻挡,制造业的转型也不可阻挡,我们模具业自然也如是。

1、高精度。尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具,主要要素有两个,一个是设备,一个是人才。
随着高档设备在中国的数量急剧增加,这点已经没有问题了。人才也有了,他们很多都是从外资或是合资企业里出来创业,或是老板,或是主管,凭借学习到的技术来跟原来的老东家竞争而来。
2、高效率。也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,一个工厂只需要几个人,其余全是靠机器,电脑运转。
模具生产的效率是越来越高了,而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。

3、新型模具。随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单,但模具行业和模具设计师也面临着机遇和挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动权;掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴的模具厂,将会有丰厚的回报,而这些高新技术也会成为公司的王牌,成为争取更优质客户的筹码!
模具,永远都是靠技术和质量说话的行业啊!
4、产品研发与模具融合是必然的趋势。就是说模具设计将和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到模具加工,模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

5、中国制造业产能共享。国家信息中心发布《2018年中国制造业产能共享发展年度报告》,报告显示,制造业产能共享主要是指以互联网平台为基础,以使用权共享为特征,围绕制造过程各个环节,整合和配置分散的制造资源和制造能力,最大化提升制造业生产效率的新型经济形态。
主要特征有:以制造企业和生产性服务业企业为主的主体特征、基于互联网平台的技术特征、实现生产资料和制造能力的高效配置的效果特征。
从共享内容看,制造业产能共享主要包括设备、技术服务、生产能力和综合性服务的共享。发展制造业产能共享,能够催生中国经济增长新动能、重构供需结构、激发创新活力。

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