在汽配生产过程中，焊接件的质量是至关重要的，而传统的人工检查方法不仅费时费力，而且容易出现漏检和误检的情况。焊接件智能视觉检测设备主要用于检测构成件的有无和位置度，螺母的有无以及焊点的有无识别。
这套智能视觉检测设备采用了先进的机器视觉技术和深度学习算法，能够对焊接件进行全面、多角度的检测。
主要特色：
一、设备采用2000万像素的海康威视相机，单像素精度达到0.2mm/pixel；
二、采用红外条形光源，红外光为不可见光，大大减少对人眼睛的伤害，另外配备有光源控制器，在拍照的时候前才触发，平时不亮，有效保证光源的寿命；
三、除了高分辨率的摄像头和红外灯光系统，设备周边进行了围挡，有效控制外界光对相机拍照的影响，保证在复杂的工作环境下保持识别的稳定性；
四、构成件的位置度检测通过两个母件的特征分别对构成件的2个特征点进行判断位置值，从而保证位置度的要求精度2mm内有效识别；
五、检测显示的画面，做成每个构成件检测区域标识，NG的进行红色标识并将其内容分别显示，方便人工再次确认（设备还具备灵活的配置和使用界面，可根据客户的需求进行定制化设计）；
六、过程拍照的存储，可以将每次拍照的结果图片保存下来，滚动存储120天，方便追溯。
本次项目的顺利完成是友仪在工业智能装备领域的又一次技术创新。未来，我们将继续致力于技术创新和项目研发，为客户提供更加高效准确的工业智能解决方案。
