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机器人焊缝跟踪系统
引领未来焊接
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传统焊缝系统
你是否还记得那些被火花四溅、烟尘弥漫的焊接现场？传统焊缝系统不仅让工人面临恶劣的工作环境，更因其低效、高成本而让企业头痛不已。
传统焊缝工件来料精度不够，工件组对搭接焊缝偏差大；工装夹具重复定位精度不足；焊接热变形严重、折弯弹性变形大等等，一旦遇到复杂或高精度的焊缝，往往难以胜任。
智能焊缝跟踪系统
随着工业制造对精度的要求越来越高，焊缝系统需要实现更加精确的焊缝跟踪和焊接能力。
友仪技术联合专业机构推出的机器人焊缝跟踪系统，具有精度高、速度快等特性，简单快捷，操作容易，一套完整的焊缝跟踪系统，就能完美解决传统焊缝所存在的问题。
选择友仪技术机器人焊缝跟踪系统，就是选择品质的保障，高效的效率，优质的服务。让您在激烈的市场竞争中一路遥遥领先！
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机器人焊缝跟踪系统
1
高效自动化
机器人焊缝跟踪系统通过高精度的传感器和算法，实现焊枪的自动定位和调整，大大提高了焊接效率。据统计，使用友仪技术研发的焊缝跟踪系统后，焊接效率可提高35%。
2
精度提升
焊缝跟踪系统具备更高的精度，能够准确识别和处理各种复杂或微小的焊缝，保证焊接质量。
3
生产周期可控
机器人生产节奏固定，生产计划和周期更加清晰，便于企业安排生产。
4
智能化发展
焊缝跟踪系统还能根据焊缝的实际情况进行智能分析和处理，进一步提高焊接效率和质量。
机器人焊接跟踪系统功能
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01
实时跟踪
功能说明：
前置实时检测焊缝位置并存储，实时纠偏。
适用场景：
下料偏差、焊接热变形、复杂曲线焊缝。
典型案例：
箱体焊接、薄板焊接、马鞍线焊接、风机叶片等。
扩展功能：
始端检出、焊接自适应。
02
两点寻位
功能说明：
寻两个点，从而确定一条直线。
适用场景：
直线焊缝，装夹平移和旋转偏差。
典型案例：
间断焊、直线焊缝。
扩展功能：
扩展成多点寻位拟合直线或曲线、直线寻两点间断焊自动分配。
03
坐标系寻位
功能说明：
通过三个或四个点，计算出工件坐标系。
适用场景：
标准件有组对、装夹偏差。
典型案例：
异形角度工件连续焊接。
扩展功能：
可用计算所有交点，替代示教点。
04
多层多道跟踪焊接
功能说明：
跟踪保存轨迹，回放实施多层多道。
适用场景：
中厚板焊接。
典型案例：
工程机械、煤机、矿山机械。
扩展功能：
自适应多层多道焊接。
焊缝跟踪系统适用场景
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焊缝跟踪系统是一种自动化设备，用于跟踪焊缝的位置，控制焊接机器人或激光焊接机的运动，确保焊接质量并提高焊接效率。
焊缝跟踪系统主要应用于汽车制造业、航空航天工业、钢结构焊接、船舶制造、能源制造、电子制造等行业领域。
焊缝跟踪系统的主要应用场景：
激光焊接
机器人
气保焊焊接
焊接专机的焊接
焊缝跟踪系统适配机器人
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焊接系统适配设备面极广，包括四大家族机器人以及常见的松下、OTC、川崎、埃斯顿、埃夫特、新松、广数等焊接机器人，更多适配设备可留言咨询。
【库卡机器人】
【OTC机器人】
【松下机器人】
【发那科机器人】
【安川机器人】
【ABB科机器人】
焊缝跟踪系统使用案例：
汽车行业
容器类
工程机械
箱体焊接
软件功能特点
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1.软件参数设置流程化，用户可按照软件提示一步步操作，完成参数设置，简单快捷。
2.可自定义参数的名字，方便用户记忆选择对应的参数。
3.软件即说明书，软件上所有的设置都有帮助说明。
4.用图形方式展示所有焊缝类型，用户在设置检测模式时，可根据图形进行选择，简单方便。
5.按钮分类放置，界面简洁美观，用户上手容易。
随着技术的不断进步，焊缝跟踪系统将在更多领域发挥关键作用，推动工业自动化和制造业的发展，引领着未来焊接的新纪元。
友仪技术将继续秉承务实创新共赢发展的企业价值观，为制造业生产降低成本，提高产品竞争力贡献更大的力量。
专注设备维护 助力降本增效
专注设备维护 助力降本增效
集成装备事业部：工业机器人销售、机器人智能化项目
机器人服务事业部：机器人备件销售、维修、保养、数据管理
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