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YOYI
注：何为TPM？
Total Productive Maintenance
即全员(面)参加的生产、保养之字母所组成。英文字母代表意义为:
1、由经营层至第一线作业者全员参加之TOTAL
2、设备综合效率(OEE)之TOTAL
3、生产系统设备全体之寿命周期(LCC)之TOTALPM:Productive Maintenance
则为：以最经济的保养，亦即生产上最经济的保养方法进行保修
简而言之，就是如果你不安排时间，对设备做计划性维护，那你的设备将会替你安排时间进行维护。
YOYI
设备是制造型企业最主要的资产之一, 对设备的精细维护关系到产品质量、成本、交货期和安全生产目标的达成，因此推行先进设备维护系统是生产管理的重要课题之一。
为此，友仪技术联合专业机构研发并推出《TPM全面生产维护数字化系统》，该系统具备作为企业走向卓越运营的基石以及框架的搭建的特质，是绝对的5G主义，能事实关注和记录数据，关注与员工和零部件的对话，它来源于TQM和PM，随着发展和融合，能够发挥更大的效能。
No.1
为什么要使用
TPM全面生产维护数字化系统？
友仪技术联合专业机构研发的这套系统能实现远程自主管理（读取机器人的位置状态、控制运行速度、获取报警信息），达到生产的理想状态，让设备在日常使用中做到预防为主、检修为辅。
该系统以TPM全面生产维护体系为切入点，帮助生产制造企业提升净利润率（提升OEE、降低设备成本）
提效、降本、提升核心竞争力“三步曲”
No.2
TPM数字化适用于哪些企业？
01
世界五百强
通过TPM系统固化成熟的先进设备管理经验，使每个新投入的生产基地都保持生产经营水平的一致性。
02
国内500强
通过TPM系统实现多个生产基地设备管理水平的贯标、对标，向标杆基地学习，实现精益求精持续改进。
03
合资企业强
通过TPM系统沉淀外资总部成熟先进的管理理念，通过设备数字化平台和数字化工具，降低对员工职业精神和技能成熟度的依赖。
04
国企
通过TPM系统实现企业设备管理发展战略的统一规划、统一实施、统一管理，既要KMI战略目标，也有KPI结果的保障，还有KAI过程的监管。
05
民企
通过TPM系统复用世界先进、国内领先企业的设备管理成熟管理经验，借助数字化平台和数字化工具实现经营管理水平的弯道超车。
No.3
TPM系统使得全面生产维护更加规范化
01
维修程序规范化
设备名称、故障等级、故障描述、故障分析、故障处置、报修人、报修时间、维修人、维修时间
02
备件管理规范化
备件编码、备件名称、备件品牌、备件型号、备件规格、备件单价、备件数量、库存上限、库存下限、存放位置
03
前期管理规范化
给每台设备颁发一个二维码“身份证”
扫一扫：MTBF、MRT、MTTR、TEEP、OEE、人力成本、备件成本、设备历史维修记录、备件更换记录、点检保养记录、盘点记录、检验记录、设备资料手册、设备资产台账信息、设备实时物联数据全知道---设备自己会“说话”。
给每一个货位颁发一个二维码“身份证”
扫码入库、扫码出库、库存查询、库存预警
04
点检保养规范化
日点检/周点检/定期点检/计划点检
日保/一级保养/二级保养
点检单元、点检项目、点检内容、点检方法、点检标准、打勾打叉、拍照、记数值提交
05
现场管理规范化
维修值班室可放置电视看板，事实进行隐患监控、点检保养任务监控、检修计划监控、故障报修维修监控、人员动向监控、语音监控播报
06
组织结构规范化
部门、车间、产线等组织结构规范化
No.3
项目应用
TPM系统目前有PC端口、APP、看板、大屏，一个系统就满足企业实现设备资产全生命周期智能化管理。
APP端
设备看板、任务看板、点检看板、保养看板、维修看板、人员看板、备件看板
、物联看板，可进行点检工单、保养工单、检修工单、维修工单、备件工单、资料查询、故障查询、备件查询。
管理层决策辅助PC端：
设备全生命周期管理、执行力管控、成果验证、原因分析、绩效管理、OEE管理、能耗管理
看板
设备维修看板：
发生新的故障报修，自动语音播报。同时动态展示所有产线的：实时性数据、异常性数据、计划性数据和展示性数据，并具备故障响应和维修超时人工智能预警提醒、APP消息、短信通知。
产线运维看板：
1.点检、保养、隐患消缺、故障维修任务工单执行进度自动监控
2.突发故障实时自动监控
3.可用度最差设备自动排名
4.设备关键指标自动计算
5.设备故障次数自动统计
6.事前预防和事后灭火自动分析
产线设备看板
1 .设备运行状态
2. 设备TEEP
3.设备OEE
4.设备运行时长
5.设备待机时长
6.设备停机时长
7.实时在线监控分析
产线能耗看板：
1.设备运行状态
2. 设备功率变化
3.设备用电量
4.三相实时电压
5.三相实时电流
6.超过上下限自动预警
7.三相不平衡自动预警
车间综合看板：
1.MTBF平均故障间隔时间
2. MRT平均维修响应时间
3.MTTR平均故障修复时间
4. TEEP完全有效生产率
5. OEE设备综合效率
6.设备OEE排名
7.设备能耗监控
8. 安全环境监控
9. 设备故障排名
大屏
成本指标：（资产折旧成本、能耗成本、维修成本、备件库存占用成本）
效率指标：（TEEP产能利用率、OEE设备稼动率、MTBF平均故障间隔时间、MRT平均故障响应时间、MTTR平均故障修复时间、点检保养执行率、故障修复率、检修计划执行率）
质量指标：（不良品数量、工序良品率、故障引发质量件数分布）
交期指标：（产量、设备故障率、故障停机次数、A类设备大故障排名）
安全指标：（隐患及时整改率、特种设备特种证书及时检验率、连续无事故天数）
知识指标：（单点改善数量、故障知识库数量、作业基准书数量）
“
TPM系统引领未来趋势
/ NEWS TODAY
完整的TPM全面生产维护数字化系统对于企业而言，已经不是实施不实施的问题，而是是否能够更快地应用和扩展，从而取得持续的竞争优势的抉择。
You do not have to do this; survival is not compulsory. -Deming
你大可不必如此做，没有人强迫你（公司）生存下去——戴明
专注设备维护，助力降本增效
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集成装备事业部：工业机器人销售、机器人智能化项目
机器人服务事业部：机器人备件销售、维修、保养、数据管理
工控产品维修事业部：变频器、触摸屏、伺服器、伺服电机、UPS、实验设备、检测设备、电路板等维修