那些年在厂里拆生产原料的 “窒息操作”
你还记得吗
🚫在制药车间，一袋25kg的原料拆包时扬起的粉尘让操作工连退三步；
🚫在食品工厂，人工搬运原料、拆原料时洒落的颗粒增加了交叉污染风险；
🚫在化工厂区，弥漫的粉末不仅影响设备寿命，更威胁着员工健康；
在以前，这些生产原料需由工人，一袋袋搬运并拆开，不仅费时费力，即便佩戴防尘面罩，仍可能吸入扬起的粉尘，还会闻到刺鼻气味。徒手破袋时，车间粉尘弥漫如暴雪，这类触目惊心的画面，在全国超 60% 的工厂里每日上演，拆包区堪称 “粉尘重灾区”
在环保监管趋严与精益生产双重驱动下
无尘机械手拆垛的需要及市场年增速不断攀升
传统破袋任务：自动化改造需求迫切
广州某化工产品生产厂家跟我们反馈，以前车间的软包破袋工作几乎全靠人工来实现。工人不仅要忍受高强度的体力劳动，工作效率还像开了 0.5 倍速，错误率居高不下。在化工原料破袋作业中，化学污染物肆意飞扬，员工长期在这种环境工作的话，皮肤、呼吸道长期暴露其中，健康面临巨大威胁。再者就是这项工作招人难、留人更难，管理成本也水涨船高，自动化改造迫在眉睫，是否有破局之法？
如何把工人从 “毒区”“险区”
“粉尘区”捞出来？
针对客户目前生产所出现的难题和困扰
我们也秉持 “务实创新、共赢发展” 的理念
给出相对应的项目设计方案
友仪技术根据客户的生产需求、场地等因素，设计出一套占地空间小、效率快、无需人工接触的，立柱机器人拆垛项目，主要应用于纺织袋包装的化工原料、建材、饲料肥料等化工和农业行业粉体的拆袋、破袋，能快速完成拆料作业。
该系统由机器人拆垛系统、视觉系统、破袋筛分卸料系统组成，不仅工作效率远超人工，自动化程度更是拉满，极大节省了劳动力，实现降本增效。
立柱拆垛机器人项目设计方案
考察客户现场及待拆原材料
01
友仪技术立柱拆垛方案预设
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YOYI
硬核实力
友仪技术以 “实体赋能” 重构制造业生态：通过技术研发、设计、组装、调试等，为制造业构打造全链路降本增效的生产通道，助力各制造业突破成本瓶颈、提升运营效能、拓宽市场边界，从根本上强化核心竞争力。
项目实施展示
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搬运至客户现场进行安装
安装调试，试机预生产
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在整个拆包过程中，工人0接触物料，机器人抓取物料后放置固定定点破袋，夹具自抖动，清空率高。
从此告别 “手抖撒料” 和 “破袋残留”等问题，最后机械臂将袋子投放至废包装袋收集框内。
不仅减轻人工劳动强度、减少了环境污染，还完美攻克了有毒、有害、有腐蚀性物料的破袋难题。破袋后的物料直接通过收集漏斗收集装置输送，杜绝粉尘外溢。
立柱拆垛机器人适用于场景？
食品加工、饲料、化肥、化工、大米等行业，如化工原料、粮食、饲料、肥料、砂浆粉、腻子粉、木屑、活性碳、奶粉、粉煤灰、石膏、水泥等材料的加工生产，凭借精准的操作和稳定的性能，保障生产安全、高效进行。
随着机器人技术的广泛应用，社会各界对其取代劳动力的讨论愈发热烈。事实上，机械臂替代工人搬运重物、智能巡检机器人代替人工涉足高温 、 有毒等危险作业场景，不仅能有效规避肌肉劳损、职业中毒等健康风险，更可实现 24 小时不间断作业，大幅提升生产效能。
友仪技术集成项目的建立之初，就是秉承着助力各制造业降本增效的企业使命，让机器人承接人工 “粗重费力” 的任务，让员工得以聚焦 “决策规划、创新研发、系统监控” 等更具价值的工作领域，如此一来，既能减少身体损耗，又能通过脑力投入创造更高层次的效能，推动人与技术在产业场景中形成互补共进的良性循环。
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