新时期钢坯加热炉二次改造势在必行！

钢铁生产能耗现状

钢铁行业是我国重要的重工业代表行业，其市场需求量巨大。现代建筑行业、制造业等行业都需要钢铁行业支持，还有很多因钢铁行业发展而兴起的次级生产部门，毫不夸张地说，现阶段的社会生产生活实践全都离不开钢铁行业的支持。我国钢铁行业规模巨大、分布较广，遍布全国约14 个省市区，全国能源消耗约三成是钢铁行业消费，其中轧钢的能耗在整个钢铁行业能耗中又能占据两成左右，并且这些能耗有半数是多余损耗，如果能将这些多余损耗投入生产能够使轧钢的产量提高17% 左右。综合生产实践经验，发现在轧钢工艺生产中，由于技术上的不科学、管理上的不合理，每吨钢生产所需能耗比发达国家多出40kgce。此外在轧钢工艺中，加热炉的能量消耗占据整个工艺的70% 以上，其节能生产的潜力也就不言而喻。

轧钢工艺中的能耗问题

轧钢工艺中能耗主要有以下几种形式，能量损耗、电力设备耗能、氧气消耗三个主要方面。用传统的加热方式对钢坯进行加热已经无法达到新时期国家的相关政策要求，必须采用新型的加热设备即钢坯感应加热炉。

轧钢生产节能建议

加热炉部分改造

加热炉是轧钢工艺中主要能耗结构，其负责轧钢生产的主要温度、动力供给，因此在对轧钢生产节能改造过程中自然处于首当其冲的位置。

高新技术融入

传统的靠人工来判断炉温以及坯料温度的方法不科学也对操作者有较高的要求，我们在钢坯加热炉上采用温度闭环控制系统来精准的测试炉温以及坯料温度，有效的提高了成品率，保护了轧机。

    总而言之，钢铁行业是我国主要能耗产业之一，轧钢生产也只是钢铁生产过程中的一个工艺，对其进行生产节能改造，也只能改善我国钢铁行业生产能耗较大的一个方面。在节能生产的这条路上，我国钢铁行业还有很长的路要走，这是一个长期的过程。这期间要结合人员技术优势和新兴人工智能优势，实现生产的精确化、精准化管理和控制，是实现钢铁行业节能生产改造的必由之路，为此我国钢铁行业还要付出很多努力。