搬运物流的工序时间占比过高？
设备布局不合理，降低生产效率？
作业间生产线不平衡，等待浪费现象严重？
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【现场改善与效率提升】教你快速掌握精益现场改善五大技法及实用工具，运用工具发掘企业问题。现场提出问题，提供改善建议。全案例教学，让你实战出真知。
课程大纲
第一讲：价值流分析与增值改善
1.【案例】某车辆底架价值流图绘制过程
学习：价值流图的绘制要求
2.【案例】价值流第一次改善：连续物流改善效果
学习：消灭孤岛生产对价值增值的作用
3.【案例】价值流第二次改善：连续作业改善效果
学习：从工艺式布局向产品式布局对价值增值的作用
课堂实战：
学员选择典型工序，分析当前OEE现状，并列举效率浪费问题
第二讲：搬运物流分析与连续流改善
1.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运量“从~至”分析
学习：从~至分析表的的绘制要求
2.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运强度“从~至”分析
学习：搬运物流强度分析方法
3.【案例】某车辆底架产品冲焊车间搬运成本“从~至”分析
学习：将搬运物流进行成本化表达的方法
第三讲：产线平衡分析与改善
1.【案例】某电风扇装配流水线平衡性“山积图”分析
学习：平衡性山积图的绘制要求
2.【案例】平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果
学习：ECRS四步法的实施方法
3.【案例】平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果
学习：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
第四讲：设备布局分析改善
1.【视频】工艺导向式布局的典型模式
案例：某机加工企业工艺导向式布局与半自动柔性物流解决方案
学习：工艺导向式布局的优缺点和适用场景
2.【视频】产品导向式布局的典型模式
案例：某包装企业从工艺导向式布局向产品导向式布局升级
学习：产品导向式布局的优缺点与使用场景
3.【视频】工艺+产品的单元式布局典型模式
案例：某钣金零件单元式布局的改善效果
学习：流水线跨工序作业的单元式布局改善方法
第五讲：人机效率分析改善
1.【案例】某注塑作业人机匹配分析与改善
学习：“人机联合工程表”的使用与一人多机作业设计
2.【案例】某装配作业动作分析与改善
学习：动作经济性分析的50要点与10大改善原则
3.【案例】某企业SOP标准作业指导书
课堂实战：
学员总结现场改善工具，并规划企业现场改善路径与方向
讲师介绍
李科
生产管理专家
曾任：重庆宇通客车|总经理
曾任：摩托罗拉中国区品质总监
适合对象
生产副总、生产经理、主管及班组长干部
上课时间
2020年11月11日
·09：00-12：00授课
·12：00-13：50午休
·13：50-17：00授课
上课地址
佛山·富林朗悦酒店·三楼富林殿
收费标准
【现金价】2200元/人
【年 卡】正票1票/人
赠票1票/人，会务费50元/人
【现金券】按现金价抵扣，会务费50元/人
咨询热线
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杨老师
158-1361-9184