几种常用淬火钢的回火脆性区，在此温度回火后应进行快速冷却（水冷或油冷）。
40Cr~~450—650℃。 T8、T12~~200—250℃。 9Mn2V~~180—230℃。 Cr12~~290—330℃。
Cr12MoV~~290—375℃。 CrWMn~~250—300℃ 。
9SiCr~~200—275℃。 GCr15~~200—250℃。 35CrMnSi~~250—380℃及450—650℃。
提醒：
球墨铸铁对冷却介质不敏感，为防止变形开裂，可采用较为缓慢的冷却介质！
生产中常用的冷却介质有：水、水溶液、油，另外还有熔盐、熔碱等。
1、水：优点是在650~550℃范围内有很大的冷却能力，且安全、价廉、对环境污染较小且易控制，易实现自动化；其缺点是在300~200℃范围内冷却仍很快，易引起钢的淬裂。
2、食盐水溶液：常用5%~15%的NaCl溶液，优点是可增加650~550℃范围内的冷却，且基本上不改变300~200℃时的冷却能力，可避免淬火软点，使硬度均匀，是工厂中最常用之淬火介质。
3、碱水溶液：常用5%~15%的NaOH水溶液，优点是可增加650~550℃范围内的冷速，基本不改变300~200℃的冷却能力，缺点是腐蚀性大，化学稳定性差，易变质。
4、油：优点是无论在高温650~550℃，还是在低温300~200℃，冷却中都很缓慢，且工件一般不易开裂。缺点是易燃，使用性质会逐渐改变，价格高。
一般而言，碳素钢淬火用水冷，合金钢淬火用油冷。
冷却方法 生产实践中应用最广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
1、单液淬火法： 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法。优缺点：操作简单，易实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件，但此法水冷变形大，油冷难淬硬，可将油、水双冷结合起来进行如下的双液淬火。
2、双液淬火法 ：将加热的碳钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。
3、分级淬火法 ：分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。优缺点：比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较复杂、尺寸较小的工作。
4、等温淬火法： 此法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长。
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