导语： 在滚塑成型工艺日益精密化、自动化的今天，如何选择合适的脱模剂和辅助产品，成为决定产品质量与生产效率的关键。肯天作为全球领先的脱模剂供应商，凭借完善的产品线和技术服务，正在为越来越多的中国滚塑企业提供专业支持。本文将为您详细介绍肯天的三款核心滚塑产品，并结合2026《We Roll》模具特刊的行业洞察，共同探讨滚塑工艺的优化之道。
一、行业趋势：滚塑技术正在经历深刻变革
当前，全球滚塑行业正呈现出几个显著的发展趋势。根据《We Roll》2026模具特刊的深入分析，技术创新正在推动模具性能日益提升，最终产品的美观性和结构完整性也随之达到前所未有的高度。在这一背景下，滚塑企业正从传统的双组分模具逐步转向多组分模具设计，产品结构越来越复杂，模具分型线的设计难度也在不断增加。
与此同时，CNC数控技术正在成为模具表面处理的优选方案。CNC加工不仅能大幅缩短铣削和交付周期，还能实现部件之间的极紧密公差，呈现比铸铝模具更好的表面光洁度。更重要的是，CNC技术能够精确复制微观细节，使滚塑产品达到与其他塑料成型技术相当的表面质量水平。在欧洲市场，CNC铝模已占据铝模具产量的75%，这一数据充分说明了行业对精密制造的追求。
值得注意的是，自动化正在成为滚塑成型领域的重要发展方向。自动开模合模系统不仅能够保护模具分型线不受损伤，还能提高零件质量一致性，缩短生产周期。更短的循环时间、更高的产品质量、更安全的工作环境——这些自动化带来的优势正在吸引越来越多的企业投资升级。
二、Mono-Coat® RM-2124W：水基环保的半永久性脱模剂
在滚塑生产中，选择一款性能稳定、环保安全的脱模剂至关重要。Mono-Coat® RM-2124W是肯天公司推出的一款水基半永久性脱模剂，专为滚塑工艺领域设计开发。该产品具有优异的耐高温稳定性能，能够在模具表面形成一层持久的脱模薄膜，有效降低摩擦阻力，便于制品顺利脱模。
从环保角度来看，RM-2124W作为水基产品，对人体危害性较低，符合现代制造业的绿色发展趋势。在使用方面，该产品可实现一次喷涂、多次脱模的效果，最大限度减小脱模剂向模塑制品表面的转移。按照说明书规范操作时，RM-2124W在模具腔内几乎不产生结垢，这不仅减少了模具维护的工作量，也有助于保持产品表面的洁净度。
该产品的技术参数也相当出色：外观呈米白色透明液体，比重为0.99 kg/L，不易燃，室温下保质期可达6个月。在使用前只需充分搅拌均匀，通过喷涂设备在清洁、有温度的模具表面均匀喷涂至少3遍，每次喷涂后留几秒让水分挥发，最后在正常脱模温度下固化10-15分钟即可投入生产。
三、Mono-Coat® RM-1937：溶剂型半永久脱模剂的性能之选
对于需要更高耐温性能的应用场景，肯天同样提供了成熟的解决方案。
Mono-Coat® RM-1937是一款溶剂型半永久性脱模剂，具有卓越的高温稳定性，并且脱模剂固化后行程的惰性层具有很高的耐磨性。该产品能够牢固粘附于模具表面，形成的脱模透明层可承受多次脱模操作，且对成型件的转移量极小。
RM-1937的另一大优势在于其灵活性，模具首先彻底清洁表面，去除残留物后用干净棉布以平滑连续的方式擦拭涂抹，每次涂抹面积控制在几平方英尺以内，待薄膜边缘开始蒸发时用另一块干燥棉布以圆形运动从外向内擦拭直至干燥。整个过程需要重复4次、共5涂层，每层间隔5-10分钟，最后固化30分钟即可投产。
在生产过程中，当脱模开始出现困难时，建议进行预防性维护而非等待制品粘模后才处理——例如若每20次脱模需要修补脱模层，最好每15个周期或在每班结束时进行补涂，这样可有效延长模具使用寿命。
四、Chem-Trend®助流剂：打造完美表面的秘密武器
在滚塑成型过程中，气孔问题一直是影响产品质量的常见困扰。由于滚塑是零压力工艺，翻滚的树脂在初始阶段有时难以到达并停留在最需要的位置，这会在制品表面形成气孔或凹坑，严重影响外观质量。针对这一行业痛点，肯天开发了专用的Chem-Trend®助流剂，为解决滚塑制品表面美化难题提供了创新方案。
助流剂的作用原理是帮助将树脂引导到覆盖较少的区域，确保成型部件的表面均匀、无瑕。使用方法也很简单：首先在模具表面涂上脱模剂涂层，然后在易出现气孔的区域再涂上Chem-Trend®助流剂，即可获得优异的产品效果。
这款辅助产品带来的改善是全方位的：在表面质量方面，能够实现表面无瑕疵，将树脂引到难覆盖的区域，获得更好的螺纹成型、更精确的字体复制、更精准的铰链成型；在生产效率方面，更短的干燥时间使成型更可靠，更好的覆盖效果有效提高制品表面外观，抗喷嘴堵塞设计使喷涂稳定一致；在模具维护方面，模具表面无积垢和残留，降低了清洁难度和成本。
五、结语：携手共创滚塑品质新高度
从水性环保的RM-2124W脱模剂到高性能的RM-1937溶剂型脱模剂，再到Chem-Trend®助流剂这一表面美化利器，肯天为滚塑行业提供了完整的产品线和技术支持。在滚塑工艺朝着精密化、自动化、智能化方向快速发展的当下，选择合适的脱模解决方案，不仅能够提升产品质量和生产效率，更能为企业在激烈的市场竞争中赢得先机。
