印刷车间的温湿度，到底多重要？

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纸张的主要成分是植物纤维（木浆、棉浆等），纤维分子中含有大量羟基，容易与水分子形成氢键。因此，纸张具有天然的吸湿性。

平衡含水率：纸张在某一温湿度环境下，会吸收或释放水分，直到与环境的相对湿度达到平衡。此时纸张的含水率称为“平衡含水率”。不同纸张的平衡含水率不同，通常在5%-8%之间（相对湿度50%时）。

滞后效应：纸张从吸湿到解湿的曲线并不重合，即同样达到50%相对湿度，从高湿降下来和从低湿升上去的纸张，含水率可能差1%-2%。

关键规律：

· 相对湿度每变化10%，纸张含水率变化约0.5%-1%。

· 含水率变化1%，纸张尺寸变化约0.1%-0.2%。对于大尺寸印刷品（如对开、全开），这个伸缩量足以造成套印不准。

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1. 印刷工序

· 套印不准：纸张吸湿膨胀，印刷过程中尺寸变化，导致多色套印时颜色错位。尤其在多色胶印中，第一色与最后一色可能因纸张伸缩相差0.1-0.3mm。

· 纸张卷曲、翘边：纸张边缘吸湿快于中间，或单面印刷导致两面含水率不同，纸张卷曲。进纸困难，甚至卡纸。

· 静电：相对湿度过低（<40%）时，纸张和机器摩擦产生静电，导致纸张粘连、收纸不齐、飞墨。

· 油墨干燥：温度过低，油墨氧化结膜反应减慢；湿度过高，油墨吸收水分，影响干燥。

2. 覆膜工序

· 纸张含水率过高时，覆膜后水分蒸发，导致薄膜起泡、脱层。

· 温湿度波动大时，纸张与薄膜的伸缩率不同，成品卷曲。

3. 烫金工序

· 纸张过干，脆性增加，烫金时易爆裂；纸张过湿，烫金箔附着力下降。

4. 模切工序

· 纸张含水率影响挺度和韧性。过干易脆裂（爆线），过湿则纤维软化，模切边缘起毛。

5. 裱糊工序

· 面纸与灰板含水率不一致，裱糊后干燥收缩不同，导致花盒翘曲、变形。

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印刷行业普遍认可的温湿度标准：

工序 温度 相对湿度

纸张存放 20-22℃ 50%-55%

印刷车间 20-22℃ 45%-55%

覆膜车间 20-25℃ 50%-60%

裱糊车间 20-25℃ 50%-65%

关键点：

· 温度不宜超过25℃，否则油墨易乳化、干燥过快。

· 相对湿度不宜低于40%，否则静电严重；不宜高于65%，否则纸张吸湿过度。

· 昼夜温湿度波动应控制在±2℃和±5%以内。

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春季（南方回南天）

· 问题：相对湿度可达80%-90%，纸张吸湿严重，卷曲、伸缩大。

· 应对：纸张提前存放在有除湿的仓库；印刷车间关闭门窗，使用除湿机；印刷时减小润版液用量。

夏季（高温高湿）

· 问题：温度30℃以上，油墨干燥快易结皮；湿度高，纸张伸缩。

· 应对：空调降温至22-25℃，除湿；油墨中加入慢干剂；控制润版液温度。

秋季（干燥）

· 问题：相对湿度低于40%，静电严重，纸张脆硬。

· 应对：加湿器增湿至50%以上；印刷时使用抗静电装置；纸张提前调湿处理。

冬季（寒冷干燥）

· 问题：温度低，油墨黏度大，干燥慢；湿度低，静电。

· 应对：车间供暖至20℃以上；加湿；油墨用加热棒预热。

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为了避免纸张从仓库到车间因温湿度突变而产生问题，大型印刷厂会对纸张进行“调湿处理”：

方法一：自然平衡

· 提前将纸张从仓库移入印刷车间，拆开包装，静置24-48小时，使其含水率与车间环境平衡。

方法二：强制调湿

· 在专用的调湿房中，通过加湿/除湿设备，将纸张含水率调整到目标值（通常6%-7%），再进行印刷。

效果：调湿后的纸张尺寸稳定性显著提高，套印准确度提升。