钢铁行业作为国民经济中举足轻重的基础工业支柱，正处于转型升级的关键时刻。该行业依托数字化转型与绿色革新的双重引擎，正引领一场由“传统制造”迈向“智能制造”、从“黑色”蜕变至“绿色”升级的技术变革。
鞍钢集团是一家跻身世界500强的大型钢铁企业，在中国东北、西南、东南、华南等地拥有十一大生产基地，其粗钢和铁精矿产能均位居世界前列。
在国家大力推进超低排放改造的背景下，鞍钢集团积极响应绿色发展号召，致力于构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。近期，鞍钢资源储运经营中心携手普华智装，为123#线和爆破区域废钢堆场增设了先进的切割除尘系统，实现绿色化改造升级。
废钢堆场，作为炼钢厂的废旧钢铁材料的集中处理区域，其切割整理环节至关重要。然而，废钢切割过程中会释放大量超细粉尘，这些粉尘因捕集难度大，加之厂房全封闭式设计，若得不到有效处理，不仅会降低环境可见度，构成安全隐患，还会对工作人员构成职业健康威胁。
针对这一挑战，普华智装根据粉尘特性、浓度分布及后期维护的需求，为除尘系统选择了DB系列脉冲布袋除尘器作为净化主机，该系列除尘器以客户需求为核心，集高效过滤、空间优化、灵活运行、节能降耗、稳固耐用和便捷维护六大优势于一体，成为冶金、电力、水泥、化工等多个行业除尘设备的理想选择。
结合车间现场的实际情况和客户的核心诉求，普华智装精心设计了先进的切割除尘系统，并定制了两套DB-2000S脉冲布袋除尘器，这两台除尘器高度达15米，相当于5层楼高，成为普华智装目前定制的最大体积除尘设备。
该系统依托高负压风机产生的强大吸力，通过吸尘罩与除尘风管，将切割废钢产生的粉尘高效吸入除尘系统，系统内部采用超精细纤维面层梯度滤料，实现粉尘的高效过滤与吸附，0.3μm及以上的细微粉尘，过滤效率达99%；分离后的粉尘经气力输送系统送入集中灰仓，无尘装车作业遵循鞍钢现行标准排放。为防止粉尘输送过程中的二次污染，集中灰仓顶部还配备了仓顶除尘器。净化后的气体经烟囱排放至大气，最终排放浓度符合超低排放的标准。
除尘系统运行后，解决了粉尘治理的难题，显著降低粉尘排放，改善空气质量，为鞍钢构建了一个清洁、高效且可持续的生产环境。这一合作不仅深化了鞍钢在绿色制造与循环经济的实践，更为钢铁行业的绿色转型树立了典范。
普华智装除尘系统不仅能够高效捕集及过滤超细粉尘，显著降低污染排放量，更在智能化、自动化及可持续运行方面展现出优越性能，为客户提供全方位的粉尘治理解决方案。以下是系统的四大核心优势：
气力输送系统
采用正压浓相气力输灰系统，通过自动程序控制将除尘器飞灰输送至储灰仓，有效避免粉尘在管道内的沉积和堵塞，提高粉尘输送效率，确保系统稳定运行，减少人工清理频率和维护成本。
自动化控制
配备先进的PLC控制系统，实现逻辑顺序控制、信号采集及实时监控，形成“分散控制、集中管理”的自动化运行模式。通过智能化除尘管理，大幅降低人工干预成本，提升系统运行效率。
自动脉冲清灰
压缩空气瞬间喷吹，使附着在滤袋表面的粉尘迅速脱落。喷吹频率可自定义，实现全自动清灰操作。不仅提高除尘效率，还减少人工维护成本，同时延长滤袋使用寿命。
24小时不间断运行
设备支持离线清灰和离线检修功能，无需停机即可完成维护操作，大大提高了设备运行效率，减少停机时间，确保生产连续性，为客户创造更高的经济效益。
绿色化、智能化、低碳化是钢铁行业转型升级与高质量发展的核心动力。普华智装始终以客户需求为导向，全面优化除尘作业全链条，以智能除尘系统助力钢铁企业安全、高效生产，实现环境与经济效益的双赢。
未来，普华智装将积极探索更多工厂环境净化解决方案，持续打造智能化除尘系统。通过进一步增强除尘效率、优化排放指标、拓宽应用场景，为客户创造更多价值，携手钢铁企业共绘绿色智造的宏伟蓝图。
关于普华智装
普华智装创建于 2015 年， 是一家致力于微纳米级粉尘过滤与安全等关键技术研发的国家级“专精特新”小巨人及高新技术企业。
公司多年来秉承“守护智造更安全”为使命，坚持以技术创新和市场导向双驱动，专注新能源产线粉尘管控、智能装备工艺除尘、散点粉尘综合治理和真空清洁清扫系统四大应用场景，不断迭代微纳米粉尘捕集过滤和防爆安全技术，为全球客户提供工厂环境净化系统解决方案。
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