钢铁厂是我国制造业的支柱行业，它对生产工艺要求高，生产的工序多而杂，在诸多生产工序中，会有粉尘产生。
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部分工序简要介绍
炼铁厂主要由高炉本体，上料系统，送风系统，煤气净化系统，渣铁处理系统，喷吹燃料系统等六个部分组成。
>> 其中主要工艺流程为：含铁原料及焦炭通过皮带机输入炼铁厂的高架料仓。经过振动筛的筛分将含铁原料筛分为5mm以上的颗粒，焦炭为20mm以上的颗粒，然后通过上料小车将原燃料送上位于高炉炉顶的料罐进入高炉。鼓风机将冷风通过冷风管道送入热风炉，加热到1000~1200℃，然后经过热风管道从高炉炉身的14个风口吹入高炉。热风在高炉内向上运动，原燃料在高炉内向下运动，热风将焦炭加热并点燃，使含铁原料在热作用下熔化还原，铁元素与碳元素发生还原反应，还原出铁和渣。铁水和渣按时通过铁口流出，铁水用铁水车直接送至炼钢厂使用，渣通过冲渣沟进行水冲渣处理变成水渣送至矿渣微粉厂使用。
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产生粉尘工况评估
在制粉系统中，煤粉的振筛、研磨筛分、输送过程中因落料、振动、筛分会使煤粉漂浮及溢出，煤粉沉积在皮带及周围环境中，会造成以下影响：
① 当煤粉沉积在皮带周围环境中，由于煤粉缓慢氧化产生的热量，煤粉温度逐渐升高，而煤粉升高又会加剧煤粉的进一步氧化，最后达到煤的燃点时，则会引起煤粉的自燃，另外，当煤粉和空气混合物在一定条件下与明火接触时，可能会存在爆炸隐患。
② 煤粉飘散空气中，工人在施工时吸入人体中，会对人体健康造成一定的影响。
③ 煤粉在皮带上堆积，容易与皮带托辊形成摩擦，导致皮带托辊的消耗增加，缩短了皮带托辊的更换周期。
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粉尘处理方案简述
针对以上情况，我司针对炼铁厂制粉系统中煤粉的振筛、研磨筛分、输送中，在皮带头尾轮，配置防爆除尘器，主机配置防静电滤筒，防爆电机，防爆电磁阀，泄爆口，防爆灯，防爆温度传感器等进行除尘处理，管道采用钢管进行抽尘，尾端通过防静电软管进行处理，便于皮带头尾轮的电机和托辊拆卸检修。
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在振筛下料工位中，通过制作振筛房进行密闭空间换气处理，同时设计检修门和观察窗，方便工人进行现场观察振筛情况，一有堵塞情况，可立刻停机清理。
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在钢铁厂内煤炭、矿石等输送线头尾轮转运点扬尘的问题，由于头尾轮距离远且受限于空间的问题，无法采用大型布袋式除尘器，而且输煤线也有对应的防爆要求，不能采用常规除尘器。
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针对此问题，我司针对开发的DFL-EX系列产品，具有体积小、过滤效率高，且能够满足防爆要求，能有效解决客户输送线头尾轮除尘要求。
普华环保
普于至诚 华以创新
