生产工艺流程
深圳市佰石特石业有限公司
十五年来，佰石特石业集团专注石材加工领域，始终坚持“一切以客户为中心，以工匠精神制造产品”的价值观，围绕严控品质、提升出材、增强效率、节约成本的用户需求，以匠心工艺及技术积淀打造出领先行业的生产工艺全流程。
“工欲善其事，必先利其器”，集团为满足市场需求，在深圳南山区及宝安区投资建设了大型加工中心，在福建省水头镇投资建设了大板批发中心和配套加工基地，分设拉锯、补胶、磨抛、介板、板材打磨、工艺、工艺打磨等车间，拥有世界先进的石材加工设备100多台/套，如皮带全自动五轴桥切机、加工中心机等，形成年产荒料20万平方米，工程板60万平方米，弧板1万平方米，及各类线条10万米的加工规模。
工序1
矿山开采
矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，开采同一矿脉区域，保证荒料品质来源；
开采过程中采用绳锯切割，倒墙后，整个墙面按要求分小块，避开瑕疵，保证每块荒料质量；
专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
工序2
选配荒料
1
荒料进厂后，根据工程平面布置图纸细致选配荒料，严格保证同一立面选用同一矿层荒料，颜色过渡自然；
2
通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料；
3
根据需求尺寸利用绳锯对荒料进行整形修边，对于结构疏松材质的荒料进行人工包胶。
工序3
锯切大板
采用世界上最先进的荒料锯割设备——意大利进口GASPARI MENOTI砂锯，根据客户要求选料，将荒料切割成指定规格的大板。
设备先进性：全自动钢砂分析补给系统,有效杜绝加工台阶,保障大板平整度;超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5-3倍,单台月产量达4000㎡。
工序4
烘干补胶
我司引进大型卧式烘干线产品，可满足大批量石材同时作业。
为降低石材破损程度，在石材背后粘贴玻璃纤维增强网。
胶补前烘干，保证上胶质量；胶补后烘干，增加硬度，便于后期打磨。
同时对石材表面的缝隙进行填补、对材质疏松的石材进行加固，起到保护石材的作用。
工序5
研磨抛光
用世界上最先进、最高品质的磨抛设备——台湾靖佑16头大理石自动磨机，用机械设备快速运转来达到镜面效果，使石材表面平整且具有光泽度。
设备先进性：全数控操作，修复毛板平面度偏差小于0.2㎜；每台月产量达10000㎡
工序6
规格版切割
采用台湾引进、行业最先进的——皮带全自动五轴桥切机、全自动五轴桥切机。
●刀头旋转360度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直；
●每台月产3000-5000㎡规格板。
工序7
异形加工
引进世界先进的——全自动加工中心机，以及全自动磨边机、水刀机、倒边机、仿形机，对板材进行抽槽、倒角、撇底、磨边、线条，保证精确度及光度。
●水刀机切割任意复杂的平面曲线图形，高压水的水压最高可达400Mpa。在喷嘴的出口处水束速度达800m/s，是砂轮线速的20倍。切口光滑、平整、无热变形。
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工序8
排板编号
工序9
全流程质检
工序10
烘干防护
工序11
包装运输
01
石材应室内储存，室外储存应有防雨措施。按品种、规格、等级等分别码放；
02
出厂石材注明出产厂家、项目名称和图纸编号；
03
包装箱必须打好包装带，务求牢固可靠，谨防松动，附装箱清单、图纸、提醒标识；
04
板材运输过程中应有防雨措施，严禁滚摔、碰撞。规格板材采用直立搬运，大块板材采用起重工具搬运；
05
公司自有专业自卸吊机车3台（可自装、卸，30吨载重），保障市内运输便利，24小时随叫随到。
06
配套专业运输公司，长年良好合作，运输网络辐射全国，安全可靠。
佰石特石业始终不忘初心
将世界上最好的石材带回来中国
让中国最好的石材产品走向世界
用精品工程为我们代言
凭卓越品质让客户安心
