随着我国工业产业的蓬勃发展，在生产过程中产生的各类粉尘及悬浮颗粒物成为污染室内外空气及工厂车间最重要的污染源，高浓度的悬浮性粉尘是致使空气能见度下降的最主要因素，而且某些悬浮性粉尘如若在适宜条件下易发生化学反应 ，易燃易爆，严重威胁到人们的生命及生产安全，也是导致尘肺等职业病的根源。
除尘器是一种能够将粉尘从排放的含尘气体中分离出来的装置，具有降低排放气体中粉尘浓度的作用 ，是除尘系统中的重要设备。近半个世纪以来，由于人们在诸如交通、能源等方面的需求日益增加 ，造成的空气污染问题急剧加重。 由于近年来笼罩全国的以PM2.5为主导因素的雾霾天气 ,使人们对环境保护越加重视，对除尘的认知性普遍提高，而相关职能部门也制定了更为严格的大气污染物排放量标准，从而使除尘技术得到了迅速发展，特别是高效、新型除尘设备的研制也具有广阔的发展前景。在较多类型的除尘器设备中，应用最为广泛、发展也更为迅速的是滤筒除尘器和袋式除尘器，两者都广泛应用于各个工业领域，都属于干式过滤方式，本篇主要这种谈谈滤筒除尘器和袋式除尘器的区别。
袋式除尘器主要起源于19世纪80年代，是一种干式过滤含尘气体的装置，应用在含有干燥、细小 、非纤维类粉尘的场合中。其过滤材料常有涤纶、PE、NOM、丙纶、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等，例如聚苯硫醚PPS滤料具有极佳的耐酸碱性，且可以在190度温度下连续工作运行，瞬间可以承受232度的高温（无其他化学成分的影响）；P84针刺毡的运行温度为220度，极限温度为260度。因此袋式除尘器常见于工业窑炉、燃煤锅炉及垃圾焚烧等工况。
滤筒除尘器是起源于20世纪80年代，采用新型过滤材料为滤料，常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等，表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺，将过滤材料折叠成褶皱状，单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。
布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。袋式除尘器的过滤精度主要有所配套的过滤布袋决定，一般针刺毡单层过滤袋的过滤精度是5~10µm，经过复合处理后最小精度可以做到1µm。
滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。常规的聚酯纤维滤材的过滤精度为1~5µm，进行PTFE覆膜处理后可达0.3µm，有的特殊处理工艺可以使其过滤精度达到0.1µm，可达到H13级过滤标准。
除尘器的体积主要有过滤器的结构、大小和数量决定，这些由过滤面积来决定，过滤面积由处理风量和过滤风速来决定，相同过滤面积条件下，滤筒式除尘器比袋式除尘器至少小1/3以上，根本原因在于单个尺寸的布袋和滤筒过滤面积相差比较大，例如：常规布袋尺寸有：130x2450【1m2】、130x3050【1.25m2】 、130x6000【2.5m2】 160x6000【3m2】，常用聚酯纤维滤筒尺寸：325*660【11 m2】、325*860【15 m2】、350*1000【17 m2】、350*1200【20m2】；除尘主机相比较而言，如下图所示，一套169 m2过滤面积的布袋除尘组件与180m2过滤面积的滤筒除尘组件相比，长宽尺寸布袋除尘器大一倍，高度尺寸也大一倍。
从设备成本来讲，普通的滤筒除尘器相对普通的布袋除尘器成本高约30%~50%，这主要是由于三个方面的原因导致：第一，滤筒过滤器成本比布袋过滤器的成本要高很多；第二，一半滤筒式除尘器每个滤筒都会配一个电磁阀，布袋除尘器一般一排或者一列配一个电磁阀，滤筒除尘器电磁阀和控制成本会相对高一些；第三，一般目前滤筒式除尘器应用于高精度过滤场合，因为体积不大，所以一般（比如我司）采用冷轧钢板激光切割、焊接、精细打磨、酸洗磷化、静电喷涂、高温烘烤等工艺制作而成，产品外观、耐用性要求较高，虽然体积变小了，但是钣金成本也不低。
从设备维护来讲，滤筒式除尘器的维护起来更简单，电磁阀和滤筒的更换更便捷，我司设计的滤筒快拆式结构可以在1分钟之内拆下过滤器，而布袋式除尘器大部分安装都是从上至下插入式，其维护和更换需要爬到除尘器顶部拆下顶板和电磁脉冲组件、骨架才可以更换，非常不便、现场粉尘污染重且需要高空作业。
以上是布袋除尘器和滤筒除尘器性能和使用的简单对比，总之，滤筒除尘器在过滤精度、占地面积、维护便捷等方面优于布袋除尘器，但是在成本方面，布袋除尘器相对占用优势。在特定行业，比如烟草、木工、锅炉、钢铁、冶金等行业布袋除尘器使用十分广泛，在激光、新能源、自动化、食品、医药、化工、五金等行业滤筒除尘器使用较为广泛，且在金属焊接、切割、打磨等工况，滤筒式除尘器几乎可以完全取代布袋除尘器。
