饲料作为动物的食料，是养殖动物赖以生存的基础。饲料品质控制不仅关系到动物的健康和生产性能的发挥，关系到畜牧养殖业的发展，还直接关系动物源性食品安全、生态环境安全和资源的有效利用。要做好饲料品质控制，企业必须对饲料生产实施全程监控，包括建立科学的质量管理体系、控制原料质量、监控生产过程、成品料检测、建立产品可追溯系统。
1、质量检验的控制
饲料企业必须根据形势的发展，不断增加新的检验手段，配备新的检测设备。培训化验员，使他们掌握最新的检验技术。企业的领导必须具有长远的战略眼光，加大检测设备与技术的投入，才能确保企业占有领先的质量控制优势。
2、饲料原料质量的控制
2.1饲料原料供应商评定
现今，要想控制好原料质量，单靠入厂检测是远远不够的，必须把控制关口前移，从供应商评定入手，加强其对产品质量的监控。供应商评定主要包括：合法性、产品标准、生产工艺流程、设备设施、包装、标签等。必要时，要求供应商提供质量担保书，声明其产品中不含有特定的掺杂物。
2.2原料入厂检验
制订所有饲料原料的质量标准。饲料原料在入厂前，品控人员对照原料标准进行检验（包括感官检验和理化检测），饲料原料经检验合格后方可入库使用。检测结果中若有一项不符合标准要求，即判定为该批饲料原料不合格。不合格的饲料原料要退货，并且要有完整的退货记录。
2.3原料的储存和使用
原料储存在通风、防潮、避光的环境中，要做好标识（如合格、待检、不合格）。制订并执行料仓检查和卸空方案。确保料仓中的原料不会变得陈旧，储存过程中定期观察原料是否存在霉变。所有检查内容必须做好记录，方便以后查阅。原料使用要遵循照先进先出的原则，不符合质量标准的原料不准投入使用。投料人员领取原料时，一定要核实所要投的原料种类，并与原料库管签字确认，以防原料的非预期使用。
3、生产过程质量控制
3.1投料管理
3.1.1投料工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
3.1.2在投料过程中要认真清除原料中的标签、绳头等异物。
3.1.3在投料时检查霉变、结块、异物等，并将其挑出。若发现数量较多，要及时上报主管部门，同时对这批原料停止投入，由品控人员再次检验，确认是否能继续使用。
3.2原料粉碎管理
3.2.1粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种原料残留，如有要及时处理。
3.2.2生产过程中要定时检查粉碎原料的粒度及均匀度，筛片孔径是否正常，筛片是否损坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和锤片。
3.2.3永磁筒上的铁屑必须做到定时清理，保证除铁效果。
3.3手工添加原料（预混料）质量管理
3.3.1添料工应严格执行操作规程。
3.3.2按照主控人员下达的命令准确添加，同时记录添加时间。有条件的企业可以在此处安装一个摄像头用来监督添加情况。
3.3.3严格按照先配先投的原则投料，尤其是预混料，要避免配制后储存时间过长导致吸潮或各原料间发生化学反应。
3.3.4在投料过程中发现有异常现象停止添加，并报告主管部门解决。
3.3.5生产主任、品控人员要经常核对剩余料的数量，检查记录。
3.4原料混合管理
3.4.1严格执行作业标准规定的混合时间，不能随意延长或缩短混合时间。
3.4.2严格控制混合机每次混合的重量，严禁使混合机超负荷工作。
3.4.3混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
3.4.4混合机的混合均匀度要每半年测定一次，保证混合均匀。
3.4.5每混合完一秤原料后应确认混合机彻底排空后方可开始下一次称重。
3.4.6如果混合时突然停电，要及时关闭混合机开关，待来电后卸出50%的料，再启动混合机，然后将放出的料重新放回混合机中。
3.5制粒质量管理
3.5.1制粒前首先要确认所要制粒的种类，使用配套的环膜，检查粉料感官品质是否正常。
3.5.2在制粒系统启动前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，保证设备正常运转。
3.5.3制粒机开始工作后，立即检查颗粒的温度、长度、硬度及色泽，并根据需要及时调整制粒系统。
3.5.4在制粒过程中要注意观察制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证成品饲料质量。
4、成品饲料质量控制
4.1仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
4.2库房储存多品种饲料时，不同料垛之间应预留足够的距离，防混料和发错料。
4.3保持库房清洁，防漏雨，防鼠、防鸟等。对破袋中的饲料要重新包装，对散落的饲料，要及时交技术部处理。
4.4每生产一批饲料，品控人员均应按照标准要求进行检验（包括感官、含粉率、颗粒硬度、长度等），并按检验计划对理化指标进行化验。
4.5所有饲料在出厂前必须经过检验合格方可出库。出库时必须遵循先进先出的原则，防止因储存时间过长导致饲料变质。
5、建立产品可追溯系统
在饲料安全监管方面，如果没有一个对全程进行管理的机制，没有有效的预警机制，饲料安全的信息获取将受到限制，安全信息的真实性也无法保障，这些都成为影响饲料品质安全的重要问题，因此建立安全的追溯系统意义十分重大。饲料企业必须有书面的召回程序，以便完整地、及时地召回市场上的每批产品，并能保证召回程序得到贯彻执行。召回程序必须有对应的记录支持，包括每批饲料的原料使用记录、生产记录、检验记录、发货记录、运输记录等，这样出现投诉后，能对照记录及时查找事故原因。
品质管理是一门应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当企业的每个人都这样做的时候，那么就能产生一种优秀的品质文化，这也是我们管理所要的最终目标。
——领鲜集团黑龙江省三禾饲料有限公司品控部张浩
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