因公司发展规划，新的大客户导入，对制程品质控制要求更加严格，车间环境改善迫在眉捷。原有产线布局和设置太密，不利于物料周转存放，车间采光度不佳，管理上可视度很差。经公司管理层研究决定并周密部署，成立了车间改造小组，小组成员全力以赴，稳定推进，按照时间节点，倒排工期，狠抓落实。首先从组装A车间做起，以升级改造天花照明/流水线桌子为切入点，通过近60天的不懈努力，截止4月30日下午，6个车间已全部升级改造完毕，部门车间已投入正常生产。
天花照明由于老化现象严重、光照偏暗，容易导致生产操作时发生品质事故，针对这些现状，公司机电组全体上下团结一心、发扬吃苦耐劳、无私奉献精神，从3月4日早上8:00开始至4月24日下午17:30结束，历时52天，对二楼A、B、C、车间，办公室、升级区和D、P3、P2共6个车间的灯盘、天花、流水线拆除，重新布置照明线路、流水线、电气抽风系统安装、移位、翻新及墙面重新粉刷等工作，经公司制造中心审核验收，全部投入正常使用。在车间改造期间涌现出黄庆宣、张海俊主动加班加点，保证了车间改造的顺利完成。
图为天花照明改造现场
制造中心总监陶总看着改造后的车间表示：“新改造车间比原来的强多了！宽敞明亮，环境优雅，使人感到心情舒畅，为提高工人工作效率、提升产品质量提供了有利条件”。
图为改造后的包装车间
图为改造后的组装车间
除了天花照明进行了升级，流水线被称为车间的“心脏”，可以实现产品装配和输送的要求，在企业的批量生产中不可或缺，因此本次改造还对流水线的桌子及空间布置进行了升级。
图为流水线拆迁现场
原流水线在输送过无数产品后已经变得老旧，为满足客户的要求，公司决定对原有工作台及空间进行升级改造，流水线桌子改造从3月4日早上8：00正式开始至4月30晚上6：00结束，历时57天，共拆旧桌台900台，经过调试，均达到各项指标要求，并经过公司验收合格，已投入正常生产。整个设备组发扬特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献的精神，每天都加班加点，连续3个星期没有休息，累计加班140多个小时。其间涌现出马甲春、姜权丰、张潇、张建斌等先进典型，特别是张工（张建斌）手上到处磨得是血口子，仍然坚守在设备迁移改造一线，既是技术员，又是队长，还兼着夹具房工作，真是忙得不可开交，可他毫无怨言，始终奋战在工作一线，为流水线量身订做出了新款工作台。
图为工作台改造现场
制造中心管理表示：“新安装的桌子比老的好看，各项技术指标均达到标准要求，并得到公司的验收认定”。
本次改造如期完成的同时还为公司节省了外发成本近27.5万元。感谢辛苦付出的改造小组各位成员，在改造期间克服了重重困难，顺利的完成了6个车间的天花照明、流水线拆装改造，让车间呈现出焕然一新的面貌，提升了车间环境的舒适度，宽敞明亮的工作环境给人以秩序感和舒适感，相信本次车间的升级改造能为满足客户需求带来更多的突破。
