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直播 | 爱心胶囊朴元Q10是如何诞生的？董事长带你解密产品背后的技艺！
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直播 | 爱心胶囊朴元Q10是如何诞生的？董事长带你解密产品背后的技艺！

直播 | 爱心胶囊朴元Q10是如何诞生的？董事长带你解密产品背后的技艺！ 润和生物
2020-07-04
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导读：润和出品，必属精品！

“高品质”是朴元产品的最大特点
每一颗小巧精致的胶囊里
都蕴藏着强大的能量


朴元辅酶Q10是如何制造出来的？
与其他品牌相比，朴元有何优势呢？

7月2日下午2点
润和生物董事长唐林志先生深入透明工厂
直播解密辅酶Q10的生产过程！


首次公开朴元辅酶Q10发明专利原理


朴元辅酶Q10有哪些优势呢？
它的发明专利原理是什么呢？

本次直播
润和生物首次对外公布核心专利原理↓↓

据透明工厂研发部副经理吕思敏女士介绍，“研究发现，以提取了红曲红色素之后的菌丝体为原料，可以提取具有重要保健功能的辅酶 Q10 成分。”


（直播讲解核心专利原理）

这项技术在国内外均没有记载，是润和生物首次发明，凸显了润和生物在研发层面的技术实力和匠心精神。

因此，润和生物申请国家发明专利“以红曲菌丝体为原料提取辅酶 Q10 的工艺及生产方法”，并且已经授权。

（核心发明专利证书）


由于此项提取技术较为复杂，提取率不高；但与其他品牌相比，朴元拥有的这项专利活性成分以及吸收率会更高！

在直播现场，唐董带领我们见证了辅酶Q10的崩解实验（模拟在人体正常温度下、辅酶Q10在胃酸环境中经胃部蠕动的崩解情况）。



按国家标准，崩解时间在60分钟内为合格；但是我们通过实验发现，朴元辅酶Q10在15分钟可以完全溶解。润和生物从每一个细节真正做到高于国家标准！



直播解密朴元辅酶Q10生产全程



生产部负责人谢永权经理说：“我们按照制药企业的标准进行生产，对空气洁净度、温度、湿度的控制都有严格的要求。所有人员必须经过严格的消毒，穿上无尘服，戴上无尘帽，穿上专用鞋才能进入作业环境。”

（摄影师也不例外↑↑）

下面，让我们跟着直播镜头
一起了解朴元辅酶Q10生产全过程↓↓

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原辅材料双重消毒 


所有的原辅材料进入十万级洁净车间前，必须经过物流通道。辅酶Q10的原辅材料进入拆包间后，首先需要经过紫外线灯照射半小时；外包装脱包后，要用75%的医用酒精对原辅材料外表面进行擦拭，再经过缓冲室的紫外线灯照射半小时。双重消毒，保障原料安全无污染。


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称重、备料 

每个班次的操作人员上班前，都会对每台电子秤进行砝码校准，一人操作、一人复核、QA监督，确保称重准确。随后，按照生产指令单称取所需的原辅材料。

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配料 

精湛的生产工艺和科学的生产流程是产品质量的保障。配料前，操作人员会按照生产指令单复核相关数据。原料的比例、使用量、浓度、工艺参数等确认无误后，原料与辅料才会被亲密地搅拌在一起。


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化胶 

做好了内容物，接下来就到我们外衣的制作。将明胶颗粒投进化胶罐，加入纯化水加热融化成黏度合适的胶液就可以准备压丸。

说到制作外衣的明胶，朴元辅酶Q10选用的明胶颗粒是从牛骨中提取合成的，富含多种氨基酸、胶原蛋白等等，成分天然又安全，对人体是非常有益的。

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压丸 

在压丸机的左右两边各出一个胶皮往中间靠拢，当它们快要汇合时，从上面的小管道注入内容物，通过心型模具将内容物包裹在胶皮内并剥离下来，一颗完整的朴元辅酶Q10胶囊就诞生啦~~~是不是很像包饺子呢？


直播中，唐董提到：“为了保证生产出高品质的朴元Q10，我们坚持不使用边角料进行二次加工。因此，每次生产都会浪费将近 1/2 的胶囊外衣，价值约 100 万。二次加工必定会造成二次污染，产品功效也会降低。因此即使需要额外投入大量资金，我们也坚持——润和出品，必属精品。”

那怎么保证每一粒辅酶Q10的含量一致呢？

唐董也在直播中解答了这个疑问。其实经过严谨的配料环节，已经可以保证压丸时内容物含量一致；但为生产出高品质的朴元辅酶Q10，在压丸前，我们坚持多设一道工序——让内容物经搅拌桶再次搅拌。


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干燥 

朴元辅酶Q10刚出生时都是软绵绵的，需要干燥定形与吸油。经过 12 道程序干燥两个小时；再经过“筛丸——干燥室干燥——翻丸——干燥室干燥”等工序，总时长约26小时，方可干燥完毕。

与其他车间相比，朴元辅酶Q10的干燥工艺更为严谨。一般车间的干燥湿度是45%-65%，而朴元的压丸与干燥间的湿度则严格控制在20%-35%之间。每经过一次干燥，都要对产品进行水份含量检测，水份含量合格，才能进行下一道工序。


对每一道工序的严谨，是润和生物对品质精益求精的体现！

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中检室称量检测 

那怎么保证每一粒产品重量一致呢？

第一，压丸车间操作人员每小时对产品进行一次专业的全检。
第二，QA每天在现场随机抽查，用另外一台电子秤称量。双重抽检，确保每一粒辅酶Q10重量一致。

按国家标准，压丸重量误差在 ± 7.5% 即为合格，而每一粒朴元辅酶Q10的重量误差都确保在 ± 5‰ 范围内！


8
选丸（机器人工双重检测 ） 

干燥完毕后的胶囊经过机器检验后，还需经过人工选丸，双重保障每一粒都是高品质的辅酶Q10。


9
内包装  

如何保证每瓶朴元辅酶Q10都是60粒呢？

设置好参数后，使用数粒机自动化数粒灌装。操作人员每隔半小时对两条生产线进行抽查与数粒，双重保障每瓶朴元Q10 数量一致。

（机器自动化数粒灌装）

（人工添加柱状干燥剂）

（人工数粒）
灌装后，经全自动上盖机、全自动旋盖机、人工抽检等工序，确保瓶盖旋紧。


人工全检
确保每瓶朴元辅酶Q10密封良好


人工灯检
再次检验朴元辅酶Q10的性状以及瓶身密封性


随后进行贴标、激光喷码等操作就算基本完成内包装了。

值得一提的是，一般的保健品都采用普通的印刷工艺，遇到夏季高温或摩擦易掉色，为了达到较高的品质，企业不惜花费大量成本采购激光喷码设备。

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每批次产品双重检测  


除严格通过国家食品药品监督管理局检测外，润和生物坚持高于国家标准坚持做好品质把控，坚持对所有批次产品委托第三方检测机构全检测，确保每一批次的产品高于国家标准。只有检测合格后的产品，才能进行包装销售！


（朴元辅酶Q10最新一期的测试报告，滑动查看↑↑）


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外包装  

每盒朴元辅酶Q10
都必须按照严格的流程规范
标贴朝上、按同一方向进行排列


使用热缩膜再次包装↓↓


装盒、装箱等步骤完成后，整个外包装就完成了~~

直播中多次拉近镜头
我们希望以一颗赤诚之心
让顾客近距离地感受到朴元辅酶Q10的生产细节

截至7月4日18：00
本次直播创造了 52.1万人 的观看纪录


直播回放
精彩不容过错
点击上图（小程序）
看直播回放↑↑

每个人都是自己健康的第一负责人
朴元辅酶Q10为你的健康保驾护航

今年
润和生物将与全国朴元辅酶Q10的受益者
共同挑战“共筑百岁梦，共创吉尼斯”
吉尼斯世界纪录挑战活动



未来，润和生物将不忘初心
帮助更多人建立科学、合理的保健意识
践行“让百岁成为人生标配”的使命！


【声明】内容源于网络
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