作为研发和生产涂料用原材料和功能化学品的厂家，德科美可为客户提供满足不同需求的水性树脂解决方案。依托强大的技术支持，德科美从树脂研发、生产到应用，全套技术贯通。
编者按
双组分聚氨酯涂料（2KPU）因其综合性能优异而被广泛应用于交通工具、数码电器、木器等工业产品的涂装之中。
当前，随着环保导向和水性技术的不断发展，特别是水性异氰酸酯固化剂及水性丙烯酸分散体/乳液的设计和合成技术取得了重大突破和长足的进步，水性双组分聚氨酯涂料（2KWPU）正日益成为水性环保涂料的主打产品之一，圈粉无数。
然而，该体系目前也面临着一些难题亟待解决，其中活化期的问题就是其中之一。众所周知，固化剂组份所含有的异氰酸酯基团（-NCO）具备较强的反应活性。
在2KWPU中，水已然取代大部分的有机溶剂，成为了主要的分散介质，这也意味着该体系中遍布着可与-NCO基团反应的羟基（-OH）。
在此大背景下，加上一些其它因素的影响，共同使得该体系的活化期问题凸显。其直观表现就是在通常情况下，2KWPU的活化期一般仅为2h左右甚至更短。远远小于溶剂型2KPU的4-8h（有些2KPU体系的甚至更高）。
活化期较短的问题给相关产品的施工应用带来较大的负面影响，例如相关产品调漆后喷涂施工的时间窗口较窄、粘度上升较快、易胶化导致浪费，漆膜外观和性能下降太快、故一次性调漆量严重受限制，由此影响生产施工的节奏和效率，抬升了水性漆使用成本，不利于2KWPU涂料的推广应用。
根据笔者和周边同事亲身经历的一些开发和实践经验，针对2KWPU活化期短的问题，我们可以试着从以下几方面入手加以改善和解决：
1、为主漆选择合适的树脂体系
不同类型的树脂与-NCO基团的反应活性差异较大，德科美凭借着独特的产品结构设计，赋予了丙烯酸分散体产品优异性能的同时，有效的延长了产品的活化期。例如Dkmcryl W6637、W6635等产品，通过搭配Dkmonat固化剂系列产品，其活化期可以达到4小时。
2、选择合适的异氰酸酯固化剂产品
水性双组分聚氨酯体系使用的异氰酸酯固化剂，需要从结构上对其进行亲水改性，形成含有亲水结构的固化剂产品。德科美提供的Dkmonat W7107、W7112分别采用了离子型和非离子型两类改性技术，凭借特殊的结构设计，能够给体系带来更长的活化期。
3、避开某些材料的选择雷区
实践中发现：在水性体系中，一些颜填料和助剂（例如一些有机胺类）事实上会催化-OH与-NCO的反应，导致活化期显著低于预期，因此在配方设计时要灵活地避开。
4、优化体系的pH值
水性涂料的pH值大都在7.0-9.0区间。测试表明，pH值越高，-OH与-NCO反应的速率更快，从而显著影响活化期。一个建议性质的pH优选范围在7.5左右，这样能充分保证体系的储存稳定性和一些助剂的正常效用发挥，也能兼顾活化期的合理延长。
以上方法谨为2KWPU体系活化期的延长提供了一些开放性的解决思路，希望能起到一定的参考和帮助作用。
当然，解决的方法并不只有这几个，欲知2KWPU体系活化期的延长还有哪些解决思路，敬请关注下一篇~
